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5S 管理工作规范 目录 1，仓库 5S 管理工作规范 2，附表 : 仓库 5s 检查表格 1，仓库 5S 管理规范 1. 目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态， 并持续不断地改进工作环境的条件， 以提高员工的工作积极性 和工作效率，为确保项目质量创造条件。 2. 范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3. 定义： 3.1 工作环境： 指对仓储质量有影响的过程周围的条件。 包括作业人员的态度、 举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的 控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.2 5S指的是 : 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1 整理： 将办公场所和工作现场中的物品、 设备清楚的区分为需要品和不 需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2 整顿： 将需要品依据所规定的定位、 定量等方式进行摆放整齐， 并明确 地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3.2.3 清扫： 将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净， 使其保持在无垃圾、 无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3.2.4 清洁： 将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对 其实施做法予以标准化、制度化。 3.2.5 素养： 以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动， 培养上下一体的共同管理语言， 使全体人员养成守标准、 守规定 的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 4． 职责： 4.1 各部门/ 班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和 管理：。 4.2 质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监 督。 5. 仓库现场 5S 管理 5.1 现场管理原则： 使作业现场的一切物品都有区 （位） ； 一切区域都有标识； 一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到 5S 管理的 要求。 5.2 现场“ 5S”管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1 责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管， 区域清楚，责任明确。 5.2.2 划分原则： 1）方便、 就近的原则 --- 如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作， 哪个区 域就应该划分给他，这样不但方便他日常的 5S 活动，也不影响他正常的工作。 2）明确、清晰的原则 --- 必须责任明确，区域划分清晰。 3）无遗漏原则 --- 即“事事有人管”。 4）避免形式主义原则 --- 对制定的责任区的责任要做到有人监督， 制定相应的 考核、奖罚制度 5.2.3 责任卡制作： 1） 按各自管辖区域， 以班组为单位， 将每个地方， 每件物品 （或一些物品） ， 每件事进行责任分工，分工要细化到人头。 2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行） 5S工作区域责任卡 区域负责 责任区域 人 实施 责任项目 要求 人 区域卫生 工具、工装存放 设备存放 工作台、地面干净、整洁 将使用的工具、 工装按照要求存 放 设备使用后存放在指定位置并 清洁 ···· · · · · ···· 5.3 作业现场的环境要求： 5.3.1 库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。 5.3.2 库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落 杂物或物料。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 5.3.3 库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁 净无尘 ; 窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。 5.3.4 库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。 5.3.5 保持所有消防器材和器具完好、清洁，摆放显眼集中方便拿取，并做到 所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器 摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通，不会出现堆放物料受阻现象。 5.3.6 仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐，拿取方便，设备（例如叉 车） 管理做到整齐、 清洁、 润滑、 安全， 周身保持清洁， 能体现其