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2019年作业长个人工作总结 2019年作业长个人工作总结 时光似箭，岁月无痕，我们一年奋进的步伐，洒下的汗水，协同作业的场景转眼间已成为记忆中的照片，员工的成长以及现场的巨大改变，2019年的工作即将接近尾声，我们的脚步已经踏入崭新而充满希望的2019年，回顾过去的一年，有太多的汗水，难关和压力，也有攻坚克难，取得佳绩后的喜悦，在分厂领导的关心支持下，各项工作均画下了一个圆满的句号，而我作为冷轧分厂丁作业区的作业长，现将本人的工作总结汇报如下： 一、安全防控方面。安全工作是作业长必须放在各项工作之首的工作，是作业长最根本最重要的职责。 1.坚持通过每周一次的安全会或班前会带领作业区员工学习安全事故案例和总厂的安全文件，如“7.17煤气泄漏中毒事故和9.30硅钢一分厂轻伤事故”的惨痛教训，及各类安全规程和消防事故预案，以提高安全意识。 2.坚持现场危险源（点）的查找、辨识，通过作业区的安全自查，纠正人的不安全行为和整改物的不安全因素。通过嘉奖和考核鼓励员工在工作细节中发现不利于操作的安全隐患。 3.通过悬挂现场安全警示牌，突出风险点的警示，提高员工作业中对风险点的辨识度和防范能力。 4.为作业区员工开辟快速反应通道，即通过拍照上传微信将现场人和物不安全因素及时收集整改，作业区力量不能整改的及时报备分厂安全员帮助整改。 5.每月组织作业区员工进行一场消防演练，提高消防知识技能和事故应急处置的能力。 二、业务管理方面。我认为作业长的主要业务除了安全管理外，还有生产质量管理。我们1720酸轧线要满足镀锌、精整、脱脂，罩退、硅钢、连退等后道多条生产线的产能和质量要求，生产既要高效稳定，质量又要符合标准，为适应市场订单需求，产线的品种规格，钢种成分变化越来越多，极限品种订单也常态出现，这对产线的控制稳定造成前所未有的冲击，面对困难，作为一名作业长，我必须积极面对，视产线如战场，科学分析，冷静处置，关注细节，高效把控。从以下几方面进行阐述： 1.质量管理。通过明确质量控制职责和奖惩制度，设置质量控制关键点，严格工艺纪律检查和控制，学习质量事故案例等实现全员质量控制，大力提高质量意识。 （1）利用好酸洗段3个原料质量监控点，和操作工坚持通过对酸槽拉矫机，切边剪，1#出口活套3个观察点对热轧来料进行班中巡检和针对钢种，浇次号进行定向跟踪，以发现热轧来料缺陷，避免批量质量事故。 （2）严格做好轧机出口检查台打磨和抽检工作，严把质量关，按照质量预警和叫停程序控制批量出现的缺陷，对上工序督促倒逼热轧各产线改进质量，对下工序提出的质量异议反查并提升本工序质量控制水平。 （3）充分利用先进的表面质量监测设备表检仪和孔洞仪，专人实时监控原料缺陷和轧后孔洞情况，及时预警，减少因原料缺陷造成的生产事故概率和质量缺陷的漏检，扩大质量检查的覆盖面。 （4）严格执行标准化作业，对作业区自查和分厂检查的工艺纪律不合格项严肃整改和考核，通过工艺纪律控制提高质量控制水平。 （5）坚持反复学习质量事故案例及质量控制相关文件，规程，控制计划。对于重点品种订单，外贸订单，dc04系列，板面质量等级去向等关键信息，质量检验人员必须生产前知晓，生产中严控。 2.生产方面。通过班前祥审计划，做好交接班设备交底，班中各关键点预控提醒，严格标准化作业，精心操作杜绝误操作事故，班中异常事故合理处置，加强事故案例的学习举一反三，对重点设备，重点参数，报警信息的关注等方面力争高效生产。 （1）针对轧制难度大的极限规格和特殊成分钢种，通过人工原料检查（按薄规格生产要求），工艺改进优化（如卷边模式减少边裂断带），设备提高精度（更换电极，剪刃等）等方式增强机组生产稳定性，保证产能释放。 （2）做好交接班设备状况交底工作，对设备异常情况要有高度的敏感度，及时跟踪和要求运行、点检关注处理。对于班中发生的异常事故和工艺停机时间科学合理处置，尽可能提高效率，减少无效停机时间。 （3）做好班前审计划和原料确认工作，对外贸订单，重点品种，特殊钢种，变规格过渡卷，来料缺陷卷等做好生产前的检查确认，生产中的重点跟踪工作，生产后质量判定和大数据记录，全程做好关键点的监控，做到有的放矢，心中有数。 （4）对重点关键设备（测厚仪，板形仪等），重点工艺参数，原料信息，生产中的报警信息都要密切关注，发现异常按程序合理处置，减少影响生产线的不稳定因素。 （5）通过对以往操作事故案例的学习，带领员工提高事故预判和处理能力，加强责任心，杜绝误操作。 （6）严格按分厂下达的生产指令组织生产，高效安全地完成生产任务和各项指标。 三、队伍管理 作业区团队建设方面。对于连续性的高效的冷轧产线，员工的老龄化，年休假等法定休假的增多，技能水平的不均衡，人员的结构性不足严重困扰和影响作业区工作的开展。对此我作为作业长，采取以下措施：1，关