可口可乐生产废水处理工艺设计.docxVIP

1 绪论 1.1可口可乐废水的来源及特点 可乐废水是在可乐生产过程中产生的废水，其中包括生产过程中溢出的不合格 产品、洗瓶水、冲瓶水、冲洗设备及工厂清洁水等 ⑴。 废水排放为非连续性，水质、水量极不均匀，尤其是废水随季节波动大，水中 有机物含量高，pH不稳定［2］，若不经处理直接排入水体，将对受纳水体造成极大污 染和水资源的浪费。 1.2可口可乐处理技术的发展趋势 在高浓度的废水处理中常用的化学法有高级氧化法 （催化氧化法）、焚烧法、 微电解法等⑶。和生物处理相比物理处理不受水质的影响，出水水质比较稳定，对 一些难以生物处理的有机废水有较好的去处作用 ⑷。对于可口可乐废水来讲， B0D5/C0Dcr日，值高，非常有利于生化处理。根据废水水质的不同，可采用单一 好氧或厌氧与好氧相结合的方法。 1.2.1好氧生物处理法 多用于中、低浓度有机废水的处理，主要有以下两种方式： （1） 活性污泥法：该处理工艺主要部分是曝气池和沉淀池，废水进入曝气池后， 与活性污泥（含大量好氧微生物）混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附并氧化 分解废水中的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成。应用较广为 SBR和 CASS反应池。①SBR为过间歇曝气可以使动力耗费显著降低，同时，废水处理时 间也短于普通活性污泥法。SBR法是一种改进型的活性污泥法， SBR法没有设置 二沉池和污泥回流设备，布置更为紧凑，占地面积少，基建及运行费用较低，不易 发生污泥膨胀问题，耐冲击负荷，处理效果稳定。② CASS反应池是一种循环式活 性污泥法，CASS反应池的运行一般包括三个部分：进水、曝气、回流阶段；沉淀 阶段；排泥阶段；周期为4?12 h。根据需要，反应池一般用隔墙分隔成三个区： 生物选择区、预反应区、主反应区。生物选择区曝气，类似于 SBR法中的限制性曝 气阶段。在该区内，回流污泥中的微生物大量吸收有机物，能较迅速有效地降低废 水中有机物浓度；预反应区采取半限制性曝气。 （2） 生物膜法：在处理池内加入软性填料，利用固着生长于填料表面的微生物对 废水进行处理。废水的生物膜处理法，简称生物膜法，它与活性污泥法并列，是较 为流行的好氧污水生物处理技术之一 ［5］。最大优点是不会出现污泥膨胀的问题，且 具有运转管理方便，剩余污泥量较少等优点。生物接触氧化池和生物转盘是这类方 法的代表，在可口可乐治理中均被采用，主要是降低可口可乐废水中的 ⑹ 1.2.2厌氧工艺处理法 早在一百多年前人们就开始采用厌氧工艺处理生活污水污泥， I860年法国工程 师MouraS首次采用厌氧方法处理经沉淀的固体物质， 后来德国的Karl Imhoff将其发 展为目前仍然在使用的腐化池和双层沉淀他（又称Imhoff池）⑺。其处理技术包括许 多方法，如厌氧滤池、上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧内循环反应器（IC）等。 （1） UASB: UASB技术最为成熟，它利用厌氧微生物降解废水中的有机物，其主 体分为配水系统，反应区，气、液、固三相分离系统，排水系统与排泥系统，沼气 收集系统四个部分，具有效能高，处理费用低，电耗省，投资少，占地面积小等一 系列优点，完全适用于高浓度废水的治理［8］。 （2） IC:它是在UASB反应器的基础上发展而来的，和UASB反应器一样，可以形 成高生物活性的厌氧颗粒污泥，但不同的是这种反应器内部还能够形成流体循环。 此类反应器高度约为16?25m，容积负荷为普通升流式厌氧污泥床（UASB）的4倍左 右，占地面积少，基建投资省，有机负荷高，抗冲击负荷能力强， 运行稳定性好［9］。 1.2.3厌氧+好氧生物处理法 处理可口可乐废水（混合水）采用厌氧生物处理与好氧生物处理相结合是成熟、 可靠的工艺，是可以大力推广使用的。卢平等采用微电解 -生物接触氧化法处理松 香及樟脑混合废水，系统出水CODcr150mg/L［10］。其中又分四类： （1）水解+好氧技术：水解+好氧生物处理技术的典型工艺流程为：格栅 —均质调 节—酸化—接触氧化—气浮—达标排放，此工艺流程的特点是将好氧工艺中的两级 接触氧化工艺简化为一级接触氧化，使能耗大幅度下降。水解反应器利用厌氧反应 中的水解酸化阶段，而放弃了停留时间长的甲烷发酵阶段，致使对有机物的去除率， 特别是对悬浮物的去除率显著高于相同停留时间的初沉池； 由于可口可乐废水中大 分子、难降解有机物转化为小分子、易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善， 使得好氧处理单元的停留时间少于传统工艺；与此同时，悬浮固体物质 （包括进水 悬浮物和后续好氧处理中的剩余污泥）被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。水 解池是一种以水解菌为主的厌氧上流式污泥床， 水解工艺是预处理工艺，其后可以 采用各种好氧工艺，如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟法、 SBR法等