阿司匹林工艺流程.ppt

一、工艺流程的选择;例1：混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯 　混酸组成：HNO3 47%、H2SO4 49%、H2O 4%；氯苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1.1，硝化温度：80℃；硝化时间：3h；硝化废酸中含硝酸1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。 反应特点：氯苯、硝基氯苯与混酸不互溶。反应结束两相分层，混酸中尚有少量硝基氯苯及未完全反应的硝酸；同时，废酸中含有大量不参加反应的H2SO4；如何充分利用未反应的硝酸及回收混酸层中的硝基氯苯和H2SO4是决定合成工艺的关键。;方案1：硝化－分层方案;方案2：硝化－分离－萃取方案;方案3：硝化－分离－萃取－浓缩方案;例2：混酸硝化苯制备硝基苯 　混酸组成：HNO3 5%、H2SO4 65%、H2O 30%；苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1.1，反应压力：0.46MPa；反应温度：130℃；反应后的硝化液进入连续分离器，分离出的酸性硝基苯和废酸的温度约为120℃；酸性硝基苯经冷却、碱洗、水洗等处理工序后送精制工段。;方案1：间接水冷－常压浓缩方案;方案2：原料预热－闪蒸浓缩方案;二、设备利用率的提高;三、工艺流程图;1. 工艺流程框图;阿司匹林工艺流程框图;２. 工艺流程示意图;阿司匹林工艺流程示意图;３. 物料流程图;①在工艺流程示意图中表示的物料流程图;序号;②用框图绘制物料流程图;;4. 带控制点工艺流程图;(1) 两阶段带控制点工艺流程图的区别;(2) 基本要求;① 设备 A 常见设备的图例（P277-279）。 　注：对于图例中没有表示出的设备，在工艺流程图中可绘制出其象征性的几何形状，以表明设备的几何特征。 B 常见设备的代号 　T-塔 　R-反应器 　V-容器 　 E-换热器 　P-泵 　 C-压缩机　 F-工业炉 S-烟囱火炬 L-起重运输机械 W-称重机械 M-其它机械;C 设备标注 　所有工艺设备都有一设备位号，设备位号标注在设备轮廓内或设备附近，仅标注位号，不注设备名称，并在图纸上面或下面标注出位号及名称．如： 　　　　　　　R1203A、B 　　　　　　　　反应器;D 例 a、设备代号 b、设备所在主项编号 主项编号可按工段（车间）编号； c、主项内设备顺序号 d、相同设备尾号 相同设备是指用途相同，在工艺流程图中并联使用的设备，??号必须按A，B，C ……顺序标注； e、设备位号线 0.6mm中粗线。;② 管道 A 常见管道、管线和阀门的图例（P273-275） 对于图例中没有的管件或阀门可根据其特点增补图例。流程图中采用的管道、管件和阀门图例应在流程图或首页图（将设汁中所采用的部分规定以图表的形式绘制成首页图，包括图纸目录、设备一览表以及各种图例、符号、代号和说明等）中加以说明。;B 说明 １）在初步设计阶段的工艺流程图中，应给出主要管道、阀门、管件和控制点；而在施工图设计阶段的工艺流程图中，则应绘出全部管道、阀门、管件和控制点。 ２）物料管线用粗线表示，其他管线用中粗线，控制回路用细线表示。 ３）在同一流程图中，当两设备相距较远时，其物料管线仍需连通．不能用文字表示。当两根无联系的管线相互交叉时，可将一根画成连续实线，而另一根在交叉处断开。线条拐弯处可画成直角。 ４）当流程图中的管道需与另一流程图中的管道相连时，可在管道断开处用箭头注明至某设备或管道的图号。 ５）在带控制点工艺流程图中，应对每一根管道进行标注，管道的标注方法可按HG20519的标准执行。一般情况下，管道应注明介质代号、管道编号、管道尺寸和管道等级，若为隔热或隔声管道还加增加隔热或隔声代号。;C 管道的标注;Ⅰ 常见介质的代号;Ⅱ 管道编号 用设备位号加管道顺序号表示，管道顺序号用两位数字（01~99）表示。 Ⅲ 管道尺寸 以mm为单位，只注数字，不注单位。管道尺寸一般标注为外径×壁厚的形式，也可以用公称直径表示，有时只标注管径。;Ⅳ 管道等级 由管材代号、单元顺序号和公称压力等级代号组成。 　 　 M 　　　　　 1 　　　　 B 　　　 公称压力等级代号　单元顺序号　　管材代号 管材代号 铸 铁：A； 碳 钢：B；普通低合金钢：C； 合金钢：D； 不锈钢：E；有色金属：F； 非金属：G； 衬里及内腐蚀：H。 单元顺序号：用阿拉伯数字表示，从1开始。 中华人民共和国管道标准压力等级代号;Ⅴ 隔热或隔声代号;③ 仪表;c 常见被测变量和功能的代号;④ 自控;⑤ 阀门;四、化工工艺计算及设备选型