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液压与气压传动课程设计--设计钻镗专用机床液压系统 液压与气压传动课程 设计 计算说明书 设计题目 设计钻镗专用机床液压系统 专 业 模具 班 级 二班 姓 名 李伟 学 号 指导教师 张德生 2011年11月22日 机械电子工程系 - 1 - 目 录 一、液压课程设计任务---------------3 二、液压系统的设计与计算------------4 三、拟订液压系统原理图--------------5 四、确定执行元件主要参数------------7 五、确定液压泵的规格和电动机功率及型 号----------------------------------9 六、验算液压系统性能---------------10 七、参考书目-----------------------14 - 2 - 液压课程设计任务书 一 (一)设计题目: 设计钻镗专用机床液压系统，其工作循环为定位——夹紧——快进——工进——死档铁停留——快退——停止——拔销松开等自动循环，采用平导轨，主要性能参数见下表。 工件行程启工作速度(m/min) 及夹(mm) 动静摩动摩液压负载力 台重具重时擦系擦系缸 (N) 量 快工快工量 间 数fs 数f d 快退 (N) 进 进 进 进 (N) (s) 进给 缸 30350 1350 850 150 80 5 0.2 5 0.3 0.2 0.1 夹紧 缸 10350 (二) 设 计 内 容 1) 液压传动方案的分析 2) 液压原理图的拟定 3) 主要液压元件的设计计算(例油缸)和液压元件，辅助装置的选 择。 4) 液压系统的验算。 5) 绘制液压系统图。 6) 编写设计计算说明书一份。 - 3 - 二 液压系统的设计与计算 1 进行工况分析 液压缸负载主要包括:切削阻力，惯性阻力，重力，密封阻力和背压阀阻力等。 ? 切削阻力F=30350N w ? 摩擦阻力F, FF=G×f=1350×0.2=270N F静动静动 s =G×f=1350×0.1=135N d 式中:G——运动部件作用在导轨上的法向力 F——静摩擦系数 F-------动摩擦系数 sd ? 惯性阻力 F=(G/g)?(?v/?t)=(1350×5)/(10×0.3×惯 60)=37.5N 式中:G——运动部件重力 g——重力加速度 ?v——在t时间内变化值 ?t——启动时间 ? 计算工作流程负载: 启动，加速 F启=F静+F=270+37.5=307.5N 惯 F快进=F动=135N 快进匀速 F工进=Fw+F动=30350+135=30485N 工进 F快退=F动=135N 快退匀速 - 4 - 2 绘制液压缸的负载图和速度图 根据上表数值绘制液压缸的负载图和转速图。这样便于计算和分析液压系统。液压缸的负载图和转速图如下; - 5 - 三 .拟订液压系统原理图 1. 调速回路的选择 根据液压系统要求是进给速度平稳，孔钻透时不前冲，可选用调速阀的进口节流调速回路，出口加背压。 2. 快速回路的选择 根据设计要求，可以选择差动连接回路。 3. 速度换接回路的选择 本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行 程比较方便，阀的安装也比较容易，但速度换接的平稳型较差。若要提高系 统的换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。 - 6 - 4. 换向回路的选择 由速度图可知，快进时流量不大，运动部件的重量也较小，在换向方面又无特殊要求，所以可选择电磁阀控制的换向回路。 5. 油源方式的选择: 由设计要求可知，工进时负载大速度较低，而快进、快退时负载较小，速 度较高。为节约能源减少发热。油源宜采用双泵供油或变量泵供油。选用双泵供油方式，在快进、快退时，双泵同时向系统供油，当转为共进时，大流量泵通过顺序阀卸荷，小流量泵单独向系统供油，小泵的供油压力由溢流阀来调定。若采用限压变量泵叶片泵油源，此油源无溢流损失，一般可不装溢流阀，但有时为了保证液压安全，仍可在泵的出口处并联一个溢流阀起安全作用。 6 液压基本回路的组成 将已选择的液压回路，组成符合设计要求的液压系统并绘制液压系统原理图。此原理图除应用了回路原有的元件外，又增加了液压顺序阀和单向阀等，其目的是防止回路间干扰及连锁反应。 液压系统原理图如图所示: 1. 滤油器 2双联叶片泵 3、外控顺序阀 4、单向阀 5、溢流阀 6、电液换 向阀 7、单向行程调速阀 8、压力继电器 9、主液压缸 10、二位三通电磁 换向阀 11、背压阀 12、二位四通电磁阀 13、单向节流阀 14 夹紧缸 - 7 - 四(确定执行元件主要参数 1(工作压力的确定