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材料成型设备chapter 1刘胜新Shengxin_liu@163.com型砂的重量型砂的紧实度型砂的体积注意：包括砂粒间的空隙。！！1 造型机和造芯机的工作基础　造型机和造芯机实质上是相同的，有的造型机可用于制芯。其主要作用为：填砂、实砂和起模。实砂－关键环节。1.1　紧实度和对紧实度的要求1.1.1 紧实度及砂型硬度（1）紧实度：型砂被紧实的程度。即：1 造型机和造芯机的工作基础（2）常见型砂紧实度　表1.1　常见型砂紧实度1.1.2 紧实度的测量方法及分布状况a. 砂型的平均紧实度b. 砂型内不同位置的紧实度－紧实度的分布状况　衡量实砂效果的方法。c. 实际生产中常用砂型硬度计测量砂型的紧实程度1 造型机和造芯机的工作基础　表1.2　常见砂型表面硬度1.1.3 对紧实度的工艺要求砂型紧实后的强度　能够经受住搬运或翻转过程中的震动而不脱落；型腔表面能抵抗浇注时铁水的压力。b. 紧实后的砂型应起模容易，并能保证铸型的精度。c. 砂型应具有必要的透气性，以避免产生气孔等缺陷。压实前压实后1 造型机和造芯机的工作基础1.2 实砂方法主要包括：压实、震击及微震、射砂及气流、抛砂等1.2.1 压实法实砂（1）压实实砂—直接加压的方法使型砂紧实。图1-2-1 压实造型压实所得砂型的平均紧实度与压实比压有关。例图1-2-2。图1-2-2 不同型砂的压实紧实曲线3-砂箱角上2-靠砂箱壁中心1-砂型中心图1-2-3 平板压实后砂型内紧实度分布1 造型机和造芯机的工作基础（2）影响紧实度分布的因素a. 同一砂型内部，位置的影响　图1-2-3说明：砂型内不同部位的紧实度不同。　其变化与压实过程中砂粒间、砂粒与砂箱壁及模样壁间的摩擦力有关。压板侧模板侧图1-2-4 砂箱高度对砂型内紧实度的影响1－H＝400mm　2－H＝250mm　3－H＝120mm1 造型机和造芯机的工作基础1.2.1 压实法实砂b. 砂箱高度的影响说明：　随砂箱高度增大，近模板一侧的紧实度逐渐降低。当砂箱高度过大时，型砂基本上不能被紧实。对实际工作的指导意义：　砂箱高度应适当。图1-2-5 带高模样的砂型H－深凹处的高度 Bmin－深凹处短边宽度 1 造型机和造芯机的工作基础1.2.1 压实法实砂c.模型特性的影响　(a) 深凹比(A)　　深凹处的高度（H）和其短边宽度(Bmin)之比（A）。　A越大，则深凹处底部型砂越不易紧实。对于粘土砂，当A＞0.8时，深凹处底部型砂紧实度则难以保证。1 造型机和造芯机的工作基础1.2.1 压实法实砂c.模型特性的影响(b) 模样顶上砂柱的高宽比（B）　该比值影响砂柱的变形难易程度。当B≥1~1.25时，模样顶上的砂柱易变形，受挤滑出，补充到模样四周的砂量越大，提高紧实度的均匀性。(c) 压缩比H1 造型机和造芯机的工作基础1.2.1 压实法实砂图1-2-6 压缩比对紧实度的影响a－加压前　b－加压后 h/H和h/(H-m)可看作压缩比， δ1和δ2分别为压实后模样四周和模样顶部的平均紧实度。在h相同的情况下，δ2迅速增大，对压实的阻力迅速增长。当m大时，压实的作用力主要是通过高紧实度的δ2区传到模样顶上而被抵消。此时可能δ1还很低。图1-2-7 比压大小对紧实度的影响　1、2、3、4、5、6、7－实砂比压（各代表×100KPa）1 造型机和造芯机的工作基础1.2.1 压实法实砂d. 压实比压的影响说明：　比压越大，型砂的均匀性越高。常用压实比压：　一般的压实和震击造型机的比压为：300-400MPa; 高压造型机的常用压实比压为：700-1500MPa。1 造型机和造芯机的工作基础1.2.1 压实法实砂（3）提高压实法实砂紧实度的方法 应用成形压板 （图1-2-8和1-2-9）(b) 应用多触头压头（图1-2-10）a. 减小压缩比(c) 压模造型（图1-2-11）(d) 应用模样退缩装置（图1-2-12）图1-2-8 用成形压板压实a) 加压前　　　b)加压后图1-2-9 用带凸棱的压板实砂　a－加压前　　　　b－加压后图1-2-10 多触头压头的实砂原理　原理：使用多触头压实时，压头能随着模样的高低，压入不同的深度，使砂型各部分的压缩比均匀化。但当砂型上有小于多触头的深凹处时，多触头不能使该处得到充分的紧实。压头橡皮模压缩空气砂箱模样图1-2-11 压模实砂原理原理：　用一块弹性的橡皮膜作压头，压缩空气作用于橡皮膜的内部，对型砂进行压实。缺点：　橡皮模易损坏，砂箱上不宜设箱带。图1-2-12 模样退缩装置原理原理：　压实时，在压力的作用下，模样压缩下面的弹簧，向下退缩。压实结束时，模样高度达到铸件所要求的高度。　齿轮、凸轮、圆筒等较高的圆柱形铸件，采用模样退缩装置可得到良好的紧实度分布。PP1 造型机和造芯机的工作基础（3）提高压