某钢桁架吊装方案的分析与计算.pdf

钢桁架吊装方案的分析与计算 1 工程概况 该工程位于北京市繁华地段， 属于某工程项目组团中的钢结构部分， 钢结构总工程量 为 315 吨，桁架及牛腿等钢构件均为工厂预制，采用 50mm 厚 Q235DZ 钢板制作，运至现 场后吊装、 组装。其中最大的构件是两榀钢桁架， 单榀桁架重约 95 吨，安装单元跨度 28.2m, 总共分成三段，长度分别为 7.8m 、 12.6m、7.8m ，桁架底标高 20.87m ，置于三根直径 1.4m 的钢筋混凝土柱上，下部空旷；桁架顶标高 25.27m ，施工完毕与主体部分连接形成穹顶， 由于该桁架体积大，重量大，位置高，而施工场地又比较狭小，东面是主要街路，南面是胡 同，后面相关建筑已先期做完，平面位置见图 1，因此施工难度相当大。从桁架的卸车、吊 装、拼接等每个环节都需要周密的考虑与细致的计算。下面对 A / ① -⑤轴桁架从吊装的角度 进行方案的分析与计算。 柱子 同 胡 库 皮 新 围墙 已建好部分 柱子 柱子 变压器 西单大街 2 吊装机具的选择 施工机具的选择是整个吊装方案的重点， 机具选择适当与否决定了吊装的成败， 根据构 件及场地的现状， 考虑到汽车式起重机的灵活、 机动的特点， 决定选用液压传动汽车式起重 机，双机抬吊，吊装机型号的选择需满足以下几方面的因素： 2．1 构件吊装高度 构件吊装高度（ H ）= 吊钩及钢丝绳高度（ H1=3.0m ）+构件高度（ H2 ）+构件底至地面 高度（ H ）＋安装间隙（ H =0.3m ） 3 4 即 H H1 H 2 H 3 3.0 4.4 20.87 0.3 28.57m 2．2 吊装重量及起吊荷载 吊装重量（ Q ）= 吊钩及钢丝绳重量（ Q =3T ）+最大构件重量（ Q ）+卡具及其它重量 1 2 （Q3=2T 即 Q Q1 Q2 Q3 3.0 95 2 100T 根据现场情况，起重机只能在 A 轴两端站位，考虑到钢桁架的吊装采用焊接吊装鼻子，吊 装鼻子焊接于桁架的上弦杆， 为了避免桁架上弦杆节间受力引起受弯， 吊装鼻子的位置尚应 考虑桁架的节点间距，吊点分别设在距构件重心 10.1m、 12.6m 处，受力图见图 2。 G 100T 根据平衡，计算起吊荷载： P 10.1 (G P ) 12.6 P 55.5T P 44.5T 1 1 1 2 2．3 起吊回转半径 根据构件重量、吊装高度及现场状况，对 A 轴桁架的吊装采用两台 QY16 、QY34 型 汽车式起重机， 双台整吊。 其中在⑤轴处选用 QY164 型汽车式起重机， 在①轴处选用 QY164 型汽车式起重机。为保证吊装安全，对每台吊车按性能参数乘以