网架制作焊接及吊装安全技术措施方案.pdf

球杆网架施工方法及技术措施 １.1 网架制作 １.1.1 制作工艺流程 基础验收 网架放线定位 搭设支墩 喷砂、防腐 下料 组对 焊接 涂装 吊装 １.1.2 除锈防腐 １.1.2.1 本工程除锈采用八头抛丸机进行抛射除锈， 磨料采用 0.5— 2.0mm 钢丸。抛射除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和 污垢也应消除，除锈后钢材表面应清除浮灰和碎屑。 １.1.2.2 除锈等级为 Sa2?的，符合 GB8923— 88 中 3.2.3 条中 Sa2?的规定，钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。 １.1.2.3 除锈处理后，在 8 小时内涂刷环氧富锌底漆，油漆的 调制和喷涂按使用说明书进行。 涂刷作业一般在室内进行。 当环境 温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止 涂刷。 １.1.3 杆件下料 杆件下料应在基础验收、放线完毕后，校核图纸无误后，方可 下料。 １.1.3.1 下料（切割）方法 管外径为Φ 76 、Φ 89 的钢管采用无齿锯切割，管外径大于Φ 114 的钢管采用磁力切割机切割。 １.1.3.2 坡口加工 钢管壁厚大于 4mm 时，在切割时带有坡口一次性完成。壁厚 小于或等于 4mm 时，管端不打坡口。 １.1.3.3 杆件加工的允许偏差（ mm ） 项 目 允许偏差 长度 ±1.0 端口对管轴的垂直度 0.005r 管口曲线 1.0 １.1.4 网架组对 １.1.4.1 根据网架吊装顺序将网架分片， 按照每片网架的下弦 实际尺寸确定出纵横轴线及每个球的位置。 在每个球的位置做出约 300mm 高的支墩（支墩规格 370X370mm ）。见支墩及分块布置图。 支墩顶面标高根据球规格确定， 球中心线保持同一标高， 支墩采用 红砖砌成。 １.1.4.2 焊接球检验 进入现场的焊接球要检查其品种、 规格，检查产品合格证明文 件及检验报告。同时每一规格按数量抽查 5% ，且不应少于 3 个， 进行超声波探伤抽检。 焊接球加工的允许偏差见下表 项 目 允许偏差（ mm ） ±0.005d 直径 ±2.5 圆度 2.5 壁厚减薄量