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通用外观检验标准 通用外观检验标准 PAGE / NUMPAGES 通用外观检验标准 . 通用外观检验标准 １产品表面等级定义 结构产品的表面外观等级划分为３个级别： １级、２级和３级， 各表面等级的定义以下。 1.1 １级表面 重要外观表面， 表现产品外观形象的表面， 产品正常工作状态下能直接正视的表面， 以 及打开前门就能看到的表面。 ２级表面 在特定角度才能看到的主要表面面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。 ３级表面 不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除 1、 2 级表面以 外的表面。 表１、各等级面的划分： 种类 等级面划分标准 １级表面 ２级表面 ３级表面 机柜前面；对侧操作机 机柜侧面； 打开前门的 机柜反面； 机柜底面及内表 柜的两个操作面（如脉 左 右 侧 面 ； 高 度 为 面；高度高于 1.8m 机柜的 机柜 动的前面及后边） ；机柜 1.3~1.8 ｍ机柜的顶面。 顶面。 打开前门后的正视面； 可开启腔体内表面 高度低于ｍ机柜的顶 面。 器械盒 顶面；盒底内表面底面 侧面、盒盖内表面顶面 底面；内表面侧面 壁挂式 正面 底面；左右侧面 顶面；反面及内表面 嵌入式 底面 侧面；顶面及内表面 操作台 操作面及正面 侧面 内表面 外观检验条件 2.1 检验原则 2.1.1 产品外观应雅观，颜色均匀一致，单独一零 / 部件的整体视觉奏效不能够碰到破坏， 不会给人以低质产品的印象。 生产者应认真操作、 严格控制产质量量， 防备在生产过程中出现对各种表面的伤害。 有签样或图纸上有特别要求的零部件，其对应的弊端优先按其样板或技术要求的 标准进行判断。 所有结构件外观弊端的判断是基于不影响产品功能前提下进行的判断，若是有影 响产品使用功能的弊端（如引起炸机、短路等） ，即使切合标准规格，也判断不合格。 所有外观判断都是在下述的检验条件下进行判断， 看不到的外观弊端都认可接受。 对外观判断操作存在争议的以结构物料 SQE 工程师判断为准，仍有严重分歧的， 最后裁决权归技术部。 2.2 目视检测条件 在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下（如 40W 日光灯、距离 500mm 处），相距为 650 ～ 750mm ，察看时间按不一样样样级面而有不一样样，详见下表： 表２、检测条件 .. . 表面等级 1级 2级 3级 检视时间 5s 5s 3s 检视距离 650～750mm 光源 自然光或光照度在 300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90 °进行正常检验（拜会以以下图） 。 要求检验者的校正视力不低于 。不能够使用放大镜用于外观检验。 图 1、“正视”地址表示图 2.3 检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不一样样大小种类， 当有两个条件满足时、 以大的 一类为准。 表面大小划分标准以下表。 （注：一般情况下，被检表面上的弊端个数高出 2 个时，弊端之间的距离必定大于 10 mm ，否则视为同一弊端，尺寸以其总和计。 ） 表３、表面大小种类划分 表面大小 划分标准 按面积 (mm2) 按最大外形尺寸 (mm) 小面 检测面积 ≤12000 最大尺寸≤ 300 中面 12000＜检测面积≤ 48600 300＜最大尺寸≤ 600 大面 48600＜检测面积≤ 97200 600＜最大尺寸≤ 1000 超大面 97200＜检测面积 1000＜最大尺寸 对外观的质量要求 3.1 总则 特别签样 有签样或图纸上有特别要求的零部件， 其对应的弊端优先按其样板或技术要求的标准进 行判断。其他结构件表面弊端的程度不能够高出第 4 节的要求，否则为不合格。 部件与组件 部件的生产应第一依照各种部件生产技术规范的要求进行质量控制； 组装后的结构件按 本规范检验表面外观。散件发货的部件按第４节的要求，表面等级按使用环境定义。 3.2 加工工艺原因以致的问题 3.2.1 毛刺或锐边 以不影响装置操作， 并保证使用时的安全、 不伤手为原则 （特别产品以签样或图纸上的特别要求为准，如电极网） 。 .. . 3.2.2 裂纹 厚板折弯或拉丝、 喷砂后再进行折弯， 简单在折弯变形部位出现裂纹， 特别是铝板和铜 板。应控制明显裂纹，裂纹深度应小于资料厚度的 1/20 ，裂纹宽度应小于 ｍｍ ,以 SQE 判断为准，必要时以签样标准加以限制。 裂纹 图２、拉丝后的折弯裂纹 其他资料自己原因所造成的裂纹，不一样样意出现。 裂纹 图３、折弯裂纹 3.2.3 接刀痕和模具压痕 冲压过程中产生的接刀痕可接受，手摸不刮手。 对于正常模具压痕， 不属于外观弊端， 但必定保证其与部件边缘轮廓平行、 或拥有必定 的规律性。 3.2.4 深孔内壁要求 同意盲孔