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纺纱学课后习题解 第三章 原料选配 1、何为配棉,其目的要求是什么,选配原棉时一般注意哪些原则, 答:将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。其目的要求如下: (1)能满足不同纱线的质量要求 由于原棉的主要性能如长度、细度、强度、成熟度含杂等随原棉品种、产地、收摘期、批号及轧工等情况的不同而不同，为了解决好不同纱线对原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上满足不同纱线质量要求; (2)能保持生产过程和成纱质量的相对稳定 采用多种原棉搭配成混合棉，则混合棉的批量要比单一品种的原棉批量大得多，其性能也不存在单一品种间的较大差异。采用混合棉既可增加投产批量，又能在较长的时期答:原料选配的目的是:(1)、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定;(2)、合理使用原料; (3)、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是:(1)、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料;(2)、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率;(3)、应考虑加工成本。选配原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。 6、什么是混纺比,什么是投料比,两者间有何关系, 答:混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。 投料比: 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。 若、分别为A、B两种成分的投料比， + =1。 、W2 K1、K2分别为A、B两种成分的成纱混纺比，K1+K2=1 第五章 梳理 第七章 牵伸与并合 1、什么是牵伸,实施牵伸的必要条件是什么,牵伸的实质是什么, 答:牵伸:将须条抽长拉细的过程 必要条件:(1)须条上必须有积极握持的两个钳口。(2)两钳口间有一定距离(隔距)。(3)握持点必须有相对运动。其实质:使纱条内的纤维沿轴向产生相互间的位移，从而使纤维排列在更大的长度上。 2、何谓变速点,其分布对纱条的不匀有何影响, 答:变速点:在牵伸区中，纤维由慢速变为快速的位置。 纤维在牵伸时，当在不同位置变速时，则二根纤维间将产生移距偏差，Δα= x(E-1)，导致纱条在牵伸时产生新的(粗细)不均匀。X大，则产生新的(粗细)不均匀大。 3、根据移距偏差说明为什么牵伸后纱条的不匀会增加, 答:纤维在正常牵伸时，纤维头端移距为Eα(纱条仍然是均匀的)，当纤维变速点呈x分布时，则牵伸后纤维头端移距为αE?x(E-1)，纤维头端间距增加或减少了x (E-1)。故变速点分布x将导致纱条新的不匀的产生(变粗或变细)。 4、什么叫摩擦力界,影响摩擦力界的因素是什么, 答:在牵伸区域中，须条受到压力和张力，纤维在牵伸运动时受到摩擦力作用的空间称为摩擦力界。 其影响因素:(1)罗拉压力:压力增加时，钳口增加了本工序及后工序的牵伸 负担，牵伸可使须条拉细，然而又会引起须条的附加不匀。一般情况下，牵伸的附加不匀，随牵伸倍数的增加而增大。对于须条均匀度来说，增加并合数，对较长片段的均匀度一般是有帮助的，但对须条的短片段均匀度不一定有效。 第八章 加捻 1、加捻的实质与目的是什么, 目的: 答:(1)给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线 (2)加捻后使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。 实质: 须条各截面间产生相对回转角位移，纤维倾斜一定角度(捻回角)，在拉力作用下对纱条存在向心压力。 2、衡量加捻程度的指标有哪些, 答:有捻度、捻系数、捻幅、捻向。 3、什么是阻捻、捻陷、和假捻,举例说明它们在纺纱加工中的应用。 捻陷 阻捻 假捻 答:捻陷:纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。 阻捻:加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，摩擦件C对一段纱条(BC段)有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。 假捻:如图所示加捻器B位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定，即t??，AB区中的纱条有捻度，而BC区的稳定捻度为零，产品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。 4、简述真捻加捻的实质。推导出捻回角与纤维对纱条的向心压力的关系式，并说明意义。 答:取纱条中一小段纤维l，当l对纱条存在包围角时，纤维对纱条便有向心压力，使外层纤维向答:翼锭粗纱加捻模拟图如下图: 根据捻度稳定定理: BC段:n-TBCvλ1=0 TBC=n/vλ1 AB段:TAB=nη/vλ1, 由