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涂覆涂料前钢材表面喷射(抛丸或喷砂)处理技术协议00 涂覆涂料前钢材外表喷射〔抛丸或喷砂〕处理技术协议甲方：成都市新筑路桥机械股份有限公司乙方：为确保乙方供应的喷射〔抛丸或喷砂〕处理制件，满足甲方的技术标准及质量要求。经甲、乙双方技术部门、供销部门有关人员的友好协商，本着长期合作的原那么，在公正合理、双方互惠的根底上，达成此技术协议书：一、引用标准GB/T 13312—1991 钢铁件涂装前除油程度检验方法〔验油试纸法〕GB/T 8923—1988 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T 13288—1991 涂装前钢材外表粗糙度等级的评定〔比拟样块法〕GB/T 13288.1—2008 涂覆涂料前钢材外表处理GB/T 18570—2005 涂覆涂料前钢材外表处理 外表清洁度的评定试验GB/T 1031-1995 外表粗糙度 参数及其数值Q/XZ GY024.1-2009 桥梁构件产品外表处理工艺通用标准 第1局部二、加工工程1、喷射处理--喷砂或抛丸除锈。2、封闭处理—涂装底漆。三、技术要求1、喷射处理方式1.1非涂装部位：必需实行适当的方式做好屏蔽爱护工作，不允许进展喷射处理〔喷砂或抛丸除锈〕和底漆的涂装〔如固定支座顶板的盆腔内部〕。1.2 涂装部位：喷射处理〔喷砂或抛丸除锈〕，然后涂装底漆。1.3 活动支座顶板：全部进展喷射处理〔喷砂或抛丸除锈〕、外表清理以后，根据图纸要求〔由甲方供应〕，以不锈钢板边缘轮廓线为中心线，在预留的焊接宽度15～25mm的位置粘贴防锈胶粘带〔粘结必需密贴〕等屏蔽材料作为防锈措施。2、喷射处理除锈等级：≥Sa2.5级。2.1 Sa2.5—特别彻底的喷射或抛射除锈制件外表应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈、杂质等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的细微色斑。2.2 检验及评定方法根据GB/T 8923—1988的规定进展目视检测，与相应照片相比拟，以最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。3、外表粗糙度3.1外表粗糙度等级，见表1。表1级别粗糙度参数值R y(μm)丸状磨料棱角状磨料中M40～＜7060～＜100粗C70～＜100100～＜1503.2外表粗糙度参数值R y ：60～100μm 。3.3检验及评定方法3.3.1根据GB/T 13288.1—2008的规定，以钢材外表的目视外观来表达，采纳目视检测或者粗糙度标准比拟样块〔参数R y及其公称值和允许公差，见表2〕来确定除锈粗糙度等级，作为评定结果。表2各小样块编号“S〞样块粗糙度参数R y(μm)“G〞样块粗糙度参数R y(μm)公称值允许公差公称值允许公差3701010015410015150203.3.2可以采纳触针式外表轮廓仪测量和评定。4、外表清洁度4.1钢材外表应无可见的油、脂、污垢、灰尘、可溶性杂质、盐分等附着物；钢材外表无凝露现象存在。4.2检验及评定方法。4.2.1外表清洁度，根据GB/T 18570—2005 的规定，进展检验与评定。4.2.2除油程度，根据GB/T 13312—1991 的规定，进展检验与评定。5、放置时间5.1一般状况下，喷射除锈后，制件放置时间不允许超过4小时。5.2在相对湿度较大〔＞80%〕的状况下，喷射除锈后，制件放置时间最长不允许超过2小时。5.3不管放置多长时间，只要外表出现返锈现象，应重新除锈。6、封闭处理6.1制件喷射除锈后，应在规定的时间内，对涂装部位喷涂底漆，作为防锈封闭处理措施。6.2底层涂料涂装工艺，见表3。表3涂层种类环氧富锌底漆涂层颜色灰色干膜总厚度 〔μm〕15～30涂料供给商成都拜迪科技公司6.3涂层质量检验6.3.1外观：外表平整、厚度匀称，无起泡、起皱、流挂、开裂、脱落、漏喷等质量缺陷，仅允许涂装过程中产生的细微翻转压痕。6.3.2厚度：按GB/T 4956中的有关规定，用磁性测厚仪进展检验。涂层干膜总厚度必需符合表3的要求。6.3.3附着力：按GB/T 9286中的规定，用1mm划格器检测，涂层附着力必需≤1级。假设涂层附着力未到达规定的“1级〞要求，那么断定涂层附着力不合格。7、储存、运输、包装7.1应实行适当的防护包装措施，防止雨、水、其它介质的浸湿，以及油、脂、灰尘等物质对构件外表形成的粘附性污染。7.2应实行适当的措施，防止物流过程中对构件外表造成机械性损伤。四、质量监视为确保喷射〔抛丸或喷砂〕处理制件的质量稳定，避开不合格品流入甲方，甲方对乙方的生产工艺执行情况和生产制程进展定期审核〔半年审核和年终审核〕，详细审核内容如下：1、工艺纪律审核：A 工艺流程；B 设备保养校正记录。2、制程审核：