FMEA失效模式及后果分析.pptxVIP

FMEA失效模式及后果分析;目录;1.FMEA概念;失效（故障）的定义和益处;审核中常见问题（1/2）;审核中常见问题（2/2）;FMEA的由来;FMEA的应用;FMEA的类型;FMEA类型（续）;FMEA在APQP中的作用和地位;FMEA内部关联图;FMEA运作的时机;FMEA是动态文件;FMEA推进过程及要点;FMEA开发小组团队（1/2）;FMEA开发小组团队（2/2）;FMEA范围的确定;FMEA分析方式：硬件分析法（由下至上）;例：发动机的节流阀;FMEA分析方式：功能分析法（由上至下）;例:压缩空气系统功能结构(由上而下);可靠性方块图;定义FMEA的客户（4个层次）;编写FMEA的步骤 第一步（1）确定“功能”， 要求和规范, （2）识别失效模式, （3）识别失效模式后果, （4）评估失效后果的严重度S(从1到10), （5）提出消除失效模式的建议措施 第二步 （1）识别失效模式的所有潜在原因, （2）评估失效原因发生的频度(从1到10), （3）提出消除失效原因的建议措施 第三步 （1）寻找针对失效模式及原因的控制方法, （2）评估控制方法的有效性(从1到10), （3）针对控制方法提出建议措施;2.0D-FMEA;2.1FMEA的质量目标;2.2 DFMEA的输入(设计框图);框图例2;2.3 DFMEA开发必备条件;2.4 P（Parameter）图-工具之一;2.5功能要求;2.6其它信息资源和工具输入;2.7 FMEA表格;增加“要求”栏;案例分析：潜在失效模式;典型的失效模式;后果的定义;案例分析：潜在失效后果;典型的失效后果;严重度和分级; ;失效的原因/机理;发生度（O）; ;现行设计分类;案例分析;探测机会;确定优先行动;其它的RPN评估;RPN评估案例分析;DFMEA改进途径;DFMEA的输出;DFMEA与PFMEA的关系;3.0过程FMEA（PFMEA）;3.1FMEA的质量目标;3.2PFMEA的“顾客”;3.3小组的努力;3.4PFMEA的特点;3.5 PFMEA的开发;3.6过程PFMEA表;3.7PFMEA 作业说明(FMEA展开流程);PFMEA的展开;过程流程图-格式;案例分析：过程的要求（输入）;典型过程失效模式;案例分析;典型过程失效后果（对顾客产生的影响）;PFMEA严重度评估标准（S）;对每个失效模式确定潜在要因;典型的失效要因;PFMEA发生率评估标准（O）;现行过程控制;要因和控制案例;针对每个起因列举目前的控制方法;PFMEA探测度评估???准（D）;确定优先行动;其它的RPN评估;RPN评估案例分析;PFMEA的关联过程;PFMEA的输出;将PFMEA联接到控制计划;FMEA 改善作业流程图;FMEA文件的动态变化;如何降低风险？;4 FMEA分析和编制练习;总结