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铝冶金节能减排简述 铝冶金节能简述 勾阳1,2，王通国1 （1.四川省有色冶金研究院，成都 610081； 2.江西理工大学材料与化学工程学院，江西 赣州 341000） 摘要：铝冶金能耗成本占原铝总成本的1/3以上。生产吨铝所需能耗大约为吨钢能耗的4.5倍，节能要求日趋严重。通过对阴极内衬、新水以及氧化铝赤泥、铝电解烟气的综合利用，实现铝冶金工业可持续发展。 关键词：铝冶金；节能；综合利用；可持续发展 中图分类号： 文献标识码：A Brief Discussion On Energy-saving in Aluminum Electrolysis Industry GOU Yang1,2，WANG Tong-guo1 (1.Sichuan research Institute of Non-ferrous Metals Metallurgy, Chengdu , Sichuan, China 610081;2. JiangXi University of Science and Technology ,Ganzhou , Jiangxi, 341000) Abstract：Aluminum metallurgical energy costs accounted for aluminium total cost of 1/3 above. Production tons of aluminum needed energy consumption is about 4.5 times more energy consumption of steel and energy requirements increasingly serious. Through to the cathode lining, new water and alumina red mud, aluminium electrolysis fume, realize the comprehensive utilization of aluminum metallurgical industry sustainable development. Key words：Aluminum metallurgy; Energy-saving; Comprehensive utilization; Sustainable development 1.前言 节能减排工作不仅是贯彻科学发展观的要求和企业生存发展的需要，日益激烈的国内外市场竞争，使的中国氧化铝生产节能技术的进步显得更加重要。节能减排已成为当前每个企业生产管理和技术创新管理的主题。铝材是生产过程环境负荷最大的金属材料之一。生产吨铝所需能耗大约为吨钢能耗的4.5倍，除废水排风量较少外，其他污染物的排放量均大大超过钢材，生产吨铝所产生的CO2是吨钢的7―9倍。 铝电解生产过程中不仅产生大量的温室效应气体CO2和过氟化物，散发有害气体（氟化氢和二氧化硫），粉尘（含氟粉尘、氧化铝和碳粉）和沥青挥发物等有害物质，而且还产生大量的含氟阴极废旧内衬，这些废物如得不到有效处理，将产生严重的环境和生态问题，因此，铝工业的环境问题多少年来一直受到人们的关注。 铝工业是一个高耗能产业。在我国，能耗成本占原铝总成本的1/3以上。据统计，从铝土矿开采到原铝产出，所需能耗平均在182―212MJ/kg之间，其中电解过程所占比例在64%左右。对于非可再生资源，节约能耗将变得十分重要。 2.阴极内衬的节能与应用 电解槽在使用一段时间后需进行停槽大修。电解槽停槽后于钢槽壳中取出的被用过的阴极及衬里材料被称为废旧阴极内衬，加上刨炉产生的废旧耐火材料，统称为电解槽大修渣。这是电解过程中产生的数量最大的固体废料，是含氟量极高的危险废弃物；又由于电解槽废旧内衬中，特别是在阴极侧部靠阴极棒和槽壳附近常常富集少量氰化物，当废旧内衬材料中的氰化物慢慢地被氧化和分解后，它和溶解的氟盐被雨水所浸渍，构成危害，据估算，全世界每年能产生数十万吨的废旧内衬，因此必须妥善处理废旧内衬，同时要进行综合利用，达到节能的目的。 （1）利用它的副产品（氟化钠或氟化钙，苛性溶液和固体残渣）可用于生产水泥； （2）回收电解质。废旧阴极内衬一般含有70%的炭与30%的电解质，如果加以综合处理，炭可返回重新生产阴极炭块，电解质也可返回工业铝电解槽应用。据报道，美国凯撒铝业公司其所属的查尔梅特（Chalmette）铝厂每年从废旧