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废气操作培训资料 废气系统操作培训资料 本工艺设计由二部分组成，即：废气吸附工艺和非甲烷烃吸收吸附工艺。 1、废气吸附工艺原理 1．1废气主要来源是在多个并联反应釜及分离罐进行反应时主生的。这种废气称为熬炼废气。熬炼废气中含有醛类、烷烃、烯烃等污染成分，迭加排放量为6500m3/h。 1．2利用柴油作吸收剂，有选择地吸收反应废气中一种或几种有害成分，使之达到排放标准。吸收过程中，单位时间通过单位传质面积传递的物质量，提高吸收速率，它可反映吸收的快慢程度。吸收速率和影响吸收速率的各因素的关系可归纳为： 吸收速率=推动力/阻力=吸收系数*推动力 为了提高吸收速率，必须设法增大吸收系数和推动力。 1．3有机废气吸收、吸附工艺流程图： 达标排放 15米烟道 DN300废气出口 管道 有机废气 吸收塔 防爆防腐风机 DN100尾气出口 DN80废水排气口 活性炭 吸附塔 电控柜 CY-2防爆齿轮油泵 1．4气相流程： 反应釜出来的废气先经废气总管（管上装有压力调节阀，可调节负压的大小）有机废气吸收器，经吸收后进入尾端活性炭，吸附塔进行末端吸附处理后排放达标。 1．5液相流程 1 用齿轮泵将柴油送入吸收器，通过阀门控制一定液位。送入柴油，经喷雾系统进行气液接触洗涤，清洗后的柴油进入油槽进行循环使用。 柴油吸收饱和后需定期更换，放出的废油经过滤器进入废油收集槽，再用齿轮泵送入高位槽作燃料使用。 1．6处理效果 熬炼废气具有强烈刺激性，经柴油吸收法处理后，排放的烟气无刺激性。经柴油吸收的废气还可作燃料使用，不会行成二次污染。 2、主要参数 （1）吸收率＞90% （2）床层压降：△P(0.5m/s)=650Pa （3）饱和吸附量：苯23%、甲苯25%、二甲苯26% 活性炭物性参数见下表： 性质 真密度 粒密度 堆积密度 孔隙率 细孔容积 平均孔径 比表面 单位 g/cm3 g/cm3 g/cm % cm3/ g A cm2/ g 03颗粒状活性炭 2.0-2.2 0.6-1.0 0.35-0.6 33-45 0.5-1.1 1.2-4.0 700-1500 设计取值 2.0 0.8 0.38 40 0.8 1.6 1200 3 工艺特点 活性炭吸附工艺特点： （1）可以相当彻底的净化有机废气，针对低浓度有机废气较其他方法有更大优势。 （2）系统工艺简单，无二次污染和废液产生。 2 （3）活性炭对富含甲苯、二甲苯的废气有极好的针对性，具有吸附能力强、吸附量大的特点。 （4）条件允许的情况下，可回收有价值的有机物组分。 4 工艺流程说明 4.1各排放点有机废气经吸气口以2M/S进气速度进入排气系统支、干管，废气经支管汇至干管后统一进入活性炭吸附器进行吸附处理，经活性炭吸附后的净化气体被引风机通过排风管排入大气，各车间废气入口风速见下表： 车间 多功能车间 多功能车间 污水站吹脱塔 吸气口规格（mm） DN300 DN100 DN80 气体流速（m/s） 2.5 2.0 2.32 排放点数（个） 1 1 1 4.2相关说明 系统处理风量按80%使用系数选定，引风机风压按100%使用系数选定。 活性炭更换周期：180天 注：活性炭堆积密度取0.6计 2 有机废气处理工艺原理 采用柴油吸收加活性炭吸附工艺。 2.1主要参数 （1）非甲烷总烃去除率＞95%。 （2）柴油吸收塔空塔气速：1.5m/s,活性炭吸附箱通过速率为：1.0m/s。 （3）柴油吸收塔液气比L/G：2.0。 （4）柴油循环量：2M3/H。 （5）活性炭（非甲烷烃）饱和吸附量：25% 2.2工艺特点 3 工艺吸附特点： （1） 两段法吸附工艺，确保有机废气全面吸收吸附； （2） 柴油吸收针对非甲烷总烃有完好的溶解吸收性，非甲烷总烃去除率高达 95%，柴油吸附产生的挥发气体和喷淋产生的柴油液滴经活性炭吸附处理，去除率为90%以上； （3）柴油吸收剂、活性炭吸附剂性能稳定不产生二次污染； 2.3工艺流程说明 各排放点非甲烷总烃等各种有机废气及盐酸废气经吸气口以2.0M/S进气速度进入排气系统支、干管，废气经支管汇至干管后统一进入有机废气净化吸收塔，减少后续吸收吸附系统的负荷和吸收吸附剂的消耗。 有机废气经汇口管道进入柴油吸收塔，柴油吸收塔吸收剂为0#柴油或10