最新版：锅炉常见安全事故原因分析及预防措施（八大类）.docVIP

最新版：锅炉常见事故原因分析及预防措施（八大类） 一、【炉膛爆炸】 现象：正压爆炸：炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性 昆合物瞬间同时爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏。 负压爆炸：即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。 炉膛爆炸原因： 在设计上缺乏可靠的点火装置、可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛爆炸 炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷。 在运行过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的90%以上。有时因采用“爆燃法”点火而发生爆炸。此外，还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。 预防措施：为防止炉膛爆炸事故的发生，应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置，如防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，联锁、报警、跳闸系统及点火程序，熄火程序控制系统。同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。此外应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫5~10 min后才能重新点火；在燃烧不稳，炉膛负压波动较大时，如除大灰，燃料变更，制粉系统及雾化系统发生故障，低负荷运行时应精心控燃烧，严格控制负压。 二、【锅炉爆管】 原因： 水质不良、管子结垢并超温爆破。 水循环故障。 严重缺水。 制造、运输、安装中管内落人异物，如钢球、木塞等。 烟气磨损导致管壁减薄。 运行或停炉的管壁因腐蚀而减静。 管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹。 吹灰不当造成管壁减柿。 管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。 处理方式：紧急停炉修理 三、【过热器损坏】 现象：过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后烟气温度降低 流量：蒸汽流量明显下降，小于给水流量 原因： 锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢，导致过热爆管。 受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管。 启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管。 工况变动(负荷变化、给水温度变化、燃料变化等)使过热蒸汽温度上升，造成金属过热器损坏超温爆管。 材质缺陷或材质错用(如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢)。 制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷。 管内异物堵塞。 被烟气中的飞灰严重磨损。 吹灰不当，损坏管壁等。 处理：停炉修理 四、【水击事故】 水击事故现象：管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、间门等的损坏。 水击事故原因： 给水管道的水击是由于管道阀门关闭或开启过快造成的。 省煤器管道的水击分两种情况：一种是省煤器内部分水变成了蒸汽，蒸汽与温度较低的(未饱和)水相遇时，水将蒸汽冷凝，原蒸汽区压力降低，使水速突然发生变化并造成水击；另一种则和给水管道的水击相同，是由阀门的突然开闭造成的。 过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也可能出现。造成水击的原因是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降低区，蒸汽携水击事故 水向压力降低区流动，使水速突然变化而产生水击。 锅筒的水击也有两种情况：一是上锅筒内水位低于给水管出口而给水温度又较低时，大量低温进水造成蒸汽凝结，使压力降低而导致水击；二是下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击。 预防措施：为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢：对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40°℃ 防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。发生水击时，除立即采取措施使之消除外，还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等，如无异常情况，才能使锅炉继续运行。 五、【锅炉结渣】 【锅炉结渣现象】 灰渣在高温下黠结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多。 【锅炉结渣原因】 煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当等。 【锅炉结渣预防措施】 1.在设计上要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够的受热面，控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题;控制水冷壁间距不要太大，而要把炉膛出口处受热面管间距拉锅炉结渣 开；炉排两侧装设防焦集箱等。 2. 在运行上要避免超负荷运行;控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙；合理控制过量空气系数和减少漏风。 3.对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度。 4.发现锅炉结渣要及时清除。清渣应在负荷较低、燃烧稳定时进行，操作人员应注意防护和安全。 六、【缺水事故】 现象：水位表看不到水位，表内发白发亮 流量：给水流量小