京矿矿山机械课件二采煤机械.pptxVIP

第二部分 采煤机械;2.1.1采煤机发展现状： 20世纪四五十年代，英国、前苏联和德国相继研制了第一代固定滚筒式采煤机，滚筒不能调高，工作面刮板输送机不能自移，生产率低。 20世纪60年代前期，研制出第二代采煤机——单摇臂可调高滚筒采煤机，解决了滚筒调高问题。 1964年研制的第三代采煤机——双摇臂滚筒采煤机，解决了工作面自开切口问题。 20世纪70年代以后，研制的第四代采煤机——无链牵引采煤机、电牵引采煤机，使综采设备开始向大功率、高效率、高电??、性能完善等方面发展。 ;3;;;;;2.1.4采煤机械及其类型 采煤机械：用于实现采煤工作面落煤和装煤工序的机械 ，是机械化采煤作业的主要机械设备。 采煤机械的类型 滚筒采煤机、刨煤机、连续采煤机等 滚筒采煤机 采高范围大，采高可调，对各种煤层适应性强（适用于各种煤层），能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，得到了广泛的应用 ;刨煤机 采高固定，采高不可调，要求的煤层地质条件较严，一般适用于煤质较软且不粘顶的煤层、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层，故应用范围较窄。但是刨煤机结构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。 连续采煤机 适应于截高0.8～6.0m的煤层，适用于短壁开采或用于巷道掘进 ;2.1.5 现代采煤机械的要求： 基本要求：高产、高效、经济、安全、可靠。 具体要求： 1、生产率满足采煤工作面产量的要求； 2、充分利用煤壁的压张效应，使能耗低、块煤率高、煤尘少；具有碎落和装煤、自开切口、自动调高、调斜的功能； 3、能实现无极调速和自动调速，以适应煤质硬度的变化，充分发挥采煤机的效能； 4、所有电气设备应具有防爆性能，具有过载、漏电、过压、超温、瓦斯超限等多项保护功能； 5、应有可靠的防滑和制动装置、喷雾降尘装置、拖缆装置等，以防止机器下滑，改善工作环境； 6、采用模块化设计和积木式组合，实现无线电遥控，带记忆、工况显示、故障诊断、瓦斯预警等功能； 7、具有足够的强度和高可靠性，以满足矿井集约化生产和高产高效的要求； 8、操作方便，便于井下运输、拆装与维修 ;2.1.6 机械化采煤工作面及工作方式 机械化采煤工作面配套设备主要由滚筒采煤机、刮板输送机和支护设备等组成。 按支护机械化程度不同，机械化采煤工作面可分为普采工作面，高档普采工作面和综合机械化采煤工作面。 普采：单体金属摩擦支柱 高档普采：单体液压支柱 综采：液压支架 机械化采煤工作面设备布置 机械化采煤工作面用采煤机械落煤和装煤，工作面布置 如图2-1所示 ;图; 单滚筒采煤机：煤层厚度接近滚筒直径且不黏顶板，则一次采全高；煤层较厚且黏顶，特别是顶板易冒落时，则往返一次采全高 双滚筒采煤机：双向采煤 连续采煤机： 房柱式采煤或煤巷掘进 ;单滚筒采煤机 具有一个落煤和装煤的滚筒式工作机构，运用于普通机械化采煤工作面。是我国60年代使用较多的一种采煤机。 组成：截煤部、牵引部、电动机和辅助装置四大部分组成。如下图所示。 ;;采煤机的工作原理： 采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行切割的，从煤壁上切出月牙状的煤屑。 采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片的螺旋面进行装载的，将从煤壁上切割下的煤运出，再利用叶片外缘将煤抛至工作面刮板输送机溜槽内运走。为了提高装煤效果，需要设置挡煤板，以防煤块从滚筒后面抛散。挡煤板需液压马达和机械传动进行翻转，以适应双向采煤的要求。;17;;;提高工作面开机率的途径: 科学地组织工作面生产，加强管理，使工作面各工序之间相互协调，不影响采煤机的正常运行，提高工人操作水平，减少端头支架、续网、处理冒顶片帮，推移输送机及移架等辅助作业时间，以及减少电、水、风、气、料、液、运输系统等外界因素的影响都是提高工作面开机率的重要途径。 但对于国产设备装备的高产高效工作面，减少工作面设备事故是提高开机率，实现高产高效工作面的关键。概括起来,减少工作面设备事故的途径为: 1.提