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堆取料机操作规程 堆取料机岗位技术操作规程 一、岗位职责： 1、 接受班长（段长）领导，服从集中操作室（或中控 室）及煤场管理、调度生产指挥。 2、 负责与煤场密切联系，完成堆、取煤任务，做到不 堆错煤，不取错煤。 3、必须熟悉本机的构造、性能、用途、保养及操作方法，以及本机组其它配套设备。并负责全部设备的检查、维护与保养，做到设备完好，发现问题及时汇报、组织处理。 4、积极配合检修人员对设备进行检修，并共同试车验收。 5、负责本岗位辖区的清洁卫生及设备各部位的清扫、保养及完整。 二、主要工艺参数和技术要求： 1、生产能力：堆料600t/h，取料300t/h。当生产系统有薄弱环节时，能力以生产指令为准。 2、煤场要求堆料高度：轨上10.0m，轨下1.5m。煤的密度0.85t/m3。 3、变幅角度：上仰13.5°，下俯13.5°。 4、回转半径（斗轮中心到设备上部回转中心的距离为25m）。 5、回转角度：堆料±110°，取料±110°。 6、洒水系统：水箱容积10m3，扬程75m，入水箱水压：0.1-0.2（Mpa）。堆料或取料。连续洒水时间1.5h。 7、堆料成型、取料有序，严禁混堆乱取。 ①堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆度和定点堆料三种基本方式。 a) 断续行走堆料：堆料分层数列进行断续行走定点堆 积，形成比较规则的矩形料堆。 b) 连续旋转堆料：字来煤量及输送量不连续或量少的 场合，可按输送量调整料堆设完长度， 得到较规则的料堆，因而堆、取料作业效率较高。 c）断续旋转+断续行走定点堆料：第一堆分成数层进行堆积，最后一层堆完后，臂架高度保持 不变。按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积，行走机构要微动一个设定距离，至堆积到设定的料堆长度后停止作业。 堆料时一般先旋转堆料，全部分去行堆料，要求补齐缺口。料堆顶部如平面、纵看一条线。横看一线一面，合理计划来煤量，做好收尾工作，堆料时不论单种、同种、距出机台1.53-2m，要求堆料考虑到取料。 ②取料作业含旋转分层取料和定点斜坡取料两种作业方式。 a) 旋转分层取料―可据料堆高度分为分段和不分段两 种。 第一种：分层分段自动取料作业，单动定位运转，靠旋转控制开始取料、进行换层、换段操作，重复进行取料。 第二种：旋转分层不分段取料作业，适用于较低、较短的料堆，在作业中臂架不会碰及料堆。通常取旋转角度10-70°，旋转速度10-60°范围按1/cosф变频速，60-70°范围按ф=60°取。 b) 定点斜坡取料（端面取料）。 这是一种“先堆先取，间断操作的作业工艺，效率低，料堆容易坍塌，造成斗轮过载。总之，对于现场卸的汽运煤条件允许时，优先取用以腾场地。特殊作业服从生产指令。 取料作业时，注意须首先从料堆顶层开始取料，且时刻 观察料堆情况，避免斗轮机回转作业时，臂架头部或底部碰撞料堆，为防止损坏设备，禁止采用大车连续行走取料作业方式。 8、两台堆取料机相对作业时，应保持3m以上的距离，要互不影响。 9、臂架俯仰和大车走行不许同时作业。 10、操作人员应熟知所属设备各电机、控制设备的性能、开停车车程序和有关电器的基本知识。 11、操作人员应掌握炼焦用煤的基本知识，熟悉煤场、煤种、分堆情况。 12、认真做好生产记录，做好点检卡记录，凡是发现的问题，都要及时反映，得到处理并记录。 三、一般操作： 1、 基本要求： 堆取料机为两种运行方式，多人联合作业的综合设备，工作时严禁单人作业，必须是一人操作，其它人巡回检查和了望。取料时，需要专人在斗轮旁侧监护，除斗轮外，其它部位严禁增煤，走行时需要专人监护电缆，当发现链条断或其它有损电缆险兆时及工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。 2、 操作方式： ①单动操作：斗轮机每个机构都能在司机室进行独立的起动和停止操作。 ②联锁操作：斗轮机在进行联锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。 a) 堆料：尾车头部落煤斗变换至堆料位 悬臂胶带机运行 系统（尾车）胶带机运行。 b) 取料：系统（尾车）胶带机运行 悬臂胶带机运行 斗轮启动取料。 c) 直通：尾车头部落煤斗变换至直通位 系统（尾 车）胶带机运行。 3、 开车前检查及准备： ①运行轨道及设备运行范围内有无障碍物，如有及时清理。 ②电缆上无障碍物。