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标志牌及标志牌基础施工工艺 〔一〕标记牌及标记牌根底施工工艺1〕、施工进度支配〔1〕我工程部施工进度方案于合同工期前施工完成。〔2〕标记工程要如期保质保量完成，现场根底混凝土浇注是重点。该工作点多线长，处理不好，会对路面造成污染。因此，在进场后，应马上开展标记根底的放样、开挖，同时作好原材料检验、混凝土协作比试验等根底性工作；见附表《标记牌施工工艺框架图》。〔3〕标记施工由于配套小构件较多，生产及运输的每一环节按预定时间组织好供料配套；〔4〕标记板面制作应在专业厂家的特定环境〔恒温恒湿〕中完成，确保粘贴效果良好无气泡，并符合JT/T279-1995《标记板面技术条件》；2〕、标记原材料掌握反光膜质量、标记板面原材料质量符合设计要求；标记板面制作满足设计要求，标记板的外形尺寸偏向不大于±5mm；四边相互垂直，垂直度偏向不大于±5o；平面偏向不大于±1.0mm/m；标记立柱的尺寸尤其是厚度符合设计要求；3〕、标记施工放样依据设计图纸，由本工程专业测量工程师负责放样。以以道路中心线为横向掌握线，采纳经纬仪、钢卷尺及其它必要工具精确测距定出标记根底横向位置。依据根底尺寸和道路途形〔假如是双柱标记还有立柱间距〕确定根底开挖的位置〔含尺寸及方向〕并作好明显标记。4〕、标记根底开挖放样定位后，依据图纸按现场作好的标记要求进展开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。废土不能任凭乱扔，要采纳监理工程师同意的方法或外运处理。5〕、浇注混凝土根底根底混凝土浇注应在路面施工前完成。在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，采纳经检验合格的砂、石、水泥，依据混凝土协作比试验报告要求配料，采取现场搅拌机搅拌匀称〔假如在由于客观缘由根底混凝土浇注在路面施工不前完成，应在搅拌站集中搅拌，然后运输到现场〕。浇捣时要用振动棒振捣匀称、密实；根底上露局部要用经加工的光滑模板圈好，拆模后不能有不标准的蜂窝麻面现象，面层要平整，预埋地脚外露局部要用胶带纸〔或塑料纸等〕捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。废弃砂石料及模板等材料要准时去除。6〕、标记板及立柱安装〔1〕根底混凝土浇注七天后，可以开头安装立柱和标记板。小型标记的立柱和板面采纳人工一次性安装，双柱式路侧标记，两支柱之竖立均垂直并互相平行，其顶端在同一高度上，连接件对称布设。〔2〕对悬臂、门架标记的支撑构造在运抵工地前对各部焊点及构造整体性进展检查、试装，确保质量及进度。〔3〕大型标记立柱通过法兰盘与根底连接，在清理底法兰盘和地脚螺栓螺纹后采纳汽车吊统一安装。汽车吊安装时，吊臂下严禁站人，捆绑要牢靠，不能破坏标记板的边角，更不能对版面有划痕或其它损坏。安装时，要留意立柱垂直度调整和板面与道路的夹角〔在根底浇注时已充分考虑，安装时仅是微调〕，板面的净空高度和侧向净空符合设计要求。〔4〕标记的净空〔含侧向净空和净空高度〕满足设计要求。〔5〕标记安装检查工程及允许偏向，见下表。标记安装检查工程及允许偏向7〕质量自检外业工作完成后，工程经理部将组织标记产品质检工程师、标记工程工程师、试验工程师、施工队全面质量自检，使工程质量完全符合要求，同时会同档案管理负责人整理有关施工材料，预备验收。〔二〕限高门架施工工艺施工流程：根底浇筑→下料→立柱焊接→除锈→油漆→运输→吊装→外表涂装1、根底：混凝土根底180cm×80cm×200cm，埋深150cm，外露50cm，采纳C20混凝土现浇。施工时留意预埋钢板和地脚螺栓。预埋位置和高差必需严格掌握在5mm之内。2、下料：下料采纳火焰切割机进展柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K 型坡口，下料完成后进展调直校正，为保证柱身拼装精确，需制备组装样板，柱身主体焊接采纳电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进展调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油。3、焊接：立柱与横杆采纳坡口焊焊接，焊接后边缘30mm–50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必需去除洁净，以削减产生焊接气孔等缺陷的因素。4、除锈：除锈采纳专用除锈设备，经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫洁净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5、油漆：外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套用法，第一遍底漆枯燥后，再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应匀称，不流坠。6、运输：运输过程中留意对构件和涂层的爱护，对易碰撞的部位应供应适当的爱护，搬运后的构件如发生变形损坏，应准时进展修补，以确安装时构件完好无损。7、安装：立柱吊装前首先确定构件吊点位置，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30cm-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺