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金属材料的力学性能实验 I(拉伸试验 一、实验目的 1(加深对强度、塑性以及拉伸曲线的理解; 2(测定低碳钢的屈服点、抗拉强度、伸长率和断面收缩率。 二、实验设备及材料 1(万能材料试验机; 2(低碳钢拉伸试样。 三、实验原理 拉伸试验应按《金属拉伸试验方法》(GB228—87)进行，施加载荷将试样拉伸，测量材料抵抗拉伸载荷作用时的各项性能指标。 拉伸试验所用试样应按《金属拉伸试验用试样》(GB6397—86)制取，常用圆形截面的短试样(见图1—1)。 试验机主要由加力和测力两个基本部分组成。加力部分是给试样施力的装置，测力部分是将试样受力情况显示在表盘上的装置。此外还有装夹装置和绘图装置，分别用来装夹试样和自动绘出拉伸曲线。 目前常用的液压摆锤针盘式万能材料试验机的结构如图1—12所示。 拉伸试验时，将试样安装在试验机上，开动机器缓慢施加拉伸力P，试样逐渐伸长?z，同时测力盘的指针指示出力的大小，自动绘图装置则绘出拉伸曲线，如图1—2所示，直至试样被拉断。 根据拉伸曲线、试样拉断后的标距ι1和缩颈处的最小横截面积S1，即可求出材料的强度和塑性指标。 四、实验步骤 1(测量试样原始尺寸ι0和d0。 2(检查试验机各部分是否正常，然后将试样垂直夹持在试验机的上、下钳口内。 3(将测力盘指针调零，并调整好绘图装置。 4。按下启动电钮，开始加力，注意观察试样在拉伸过程中的变形过程和测力盘指针的转动情况，并记录屈服力Ps和最大拉伸力Pb的值 图1—12 万能材料试验机结构 l一大活塞 2一工作液压缸 3一下夹头电动机 4一渗油回油管 5一送油阀 6一液压泵 7一电动机 8一测力油管 9一送油管 10一回油阀 11一测力液压缸 12一测力活塞 13一测力拉杆 14一摆杆 15一推杆 16一测力盘 5(试样拉断后，立即按下停止电钮，试验机停止工作。 6(取下拉断的试样，测量缩颈处的最小直径d1，并将试样断裂处紧密对接在一起，测量断后标距Z。。 7(根据试验所得数据，计算的бsбbδψ值，并填人表1—5中。 五、实验结果 表1—5拉伸试验记录表 试样原始尺寸 试样断后尺寸 拉伸力 计算值 原始原始断后缩颈屈服最大屈服抗拉断后断面材试标 距 直 径 标 距 处最力 力 点 强度 伸长收缩料样 小直 率 率 径 注:表中数据至少应是3个试样实测结果的平均值。 六、分析与讨论 1(观察试样拉断后的断口，指出低碳钢拉伸试样的断口有何特征? 2(拉伸试验时，当试样产生缩颈后，为什么测力盘指针指示拉伸力下降而试样却继续伸长? ?(金属材料的硬度试验 一、实验目的 1(了解布氏硬度计、洛氏硬度计的工作原理和操作方法; 2(初步掌握金属材料布氏硬度、洛氏硬度的测量方法。 二、实验设备及材料 1(HB一3000型布氏硬度试验机; 2(HR一150型洛氏硬度试验机; 3(读数显微镜; 4(试样:Φ20 mm×10 mm，20钢;Φ20 mm×10 mm，45钢和T12钢。正火及淬火状态。 三、实验原理 金属布氏硬度试验按《金属布氏硬度试验方法》(GB231—84)进行。用一定直径D的钢球或硬质合金球作压头，以相应的试验力P压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径d，然后根据所选择的D与P及测得的压痕直径d查“金属布氏硬度数值表”，得出HB值。常用的HB一3000型布氏硬度计的结构如图1—13所示。 图1一13 HB一3000型布氏硬度计结构 1一小杠杆一2一弹簧 3一压轴 4一主轴衬套 5一压头 6一可更换工作台 7?工作台立柱 8一螺杆 9一升降手轮 10一螺母 11一套筒 12一电动机 13一减速器 14一换向开关 15一砝码 16一大杠杆 17一吊环 18一机体 19一电源开关 金属洛氏硬度试验按GB,T230—91《金属洛氏硬度试验方法》进行。以金刚石圆锥体或淬火钢球作压头，压头在初试验力及总试验力的先、后作用下压人试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，在保留初试验力作用下，用测量的残余压痕深度增量计算硬度值。试样的洛氏硬度值可以从洛氏硬度计的指示器上直接读取。 常用HR一150A型洛氏硬度计的结构如图1—14所示。 图1—14 HR一150型洛氏硬度计结构 1一调整块 2一顶杆 3一调整螺钉 4一调整盘 5一按钮 6一紧固螺母 7一试样 8一工作台 9一手轮 10一放油螺钉 ll一操纵手柄 12一砝码座 1 3一油针 14、15一砝码 16一杆 17一吊套 18一指示器 四、实验步骤 (一)布氏硬度试验 1(试验前的准备工作 (1)检查试样的试验面是否光滑，有无氧化现象或外来污物。 。 (2)根据材料