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SAP QM 后台配置详解 目录 一 . 基本设置 1 1. 维护工厂等级设置 1 二． 质量计划 4 1. 基本数据—目录 4 2. 基本数据—检验特性，检验方法 7 3. 基本数据—采样， SPC 11 4. 检验计划—一般 14 5. 检验计划—工序 20 6. 检验计划—工程工作台 22 三． 质量检验 23 1. 检验批建立 23 2. 检验批的完成 25 3. 结果记录 26 四． 质量通知单 28 1. 创建通知单—通知类型 28 2. 创建通知—通知单内容 29 3. 创建通知—合作伙伴 30 一 . 基本设置 1. 维护工厂等级设置 后台路径： 配置说明： 1.1 基本数据 具有历史记录的主文本检验特性 带历史的检验方法 – 若设置，在创建检验特性或者检验方法时会进行版本管理，如果对已有版本进行修改则会生成该检验特性或者检验方法 相同编码下的新版本； 1.2 检验批创建 输入收获容器数— 这里总共有两个选项 “可能的容器数目记录” “需要的容器数目记录”系统中使用批容器数目来定义物料采样图中的 采样数目； 检验库存检验类型— 总共两选项“ QM 激活检验库存检验批” “库存转储”，分别代表激活相关库存检验类时质检库存是可用的，以及库存转 储检验时可用的； 批账户分配— 分为“订单类型，单个标识” “订单类型， 汇总标识”，只有在创建检验批时创建 QM 订单进行质量管理成本核算时才 会用到； 采样过程预设— 这里只是做一个工厂级别的默认设置，比如在“批量检验”时是如何采样的，在“检验点检验”时是如何采样的，在启 用工厂设备管理（ PM ）时是如何采样的等等 预设定批创建— 这里给检验批创建时特性以及缺陷做了权重的设定。 1.3 结果记录 结果记录— “汇总记录”表示当检验采样数量 =1 时使用汇总记录的方式， “闲置边界分类”若是勾上表示定量特性一定会有上下限； “采样 开始值”只用于多重采样 这里设定了采样号的初始值， “物理采样间隔”用于多重采样 这里设定了多重采样增 量； “记录配置”设定了检验批结果记录的后台功能，如检验结果自动保存关闭等等， “信息类别小数点”这里设定了当小 数点超出范围时系统的警告消息； 自由定义检验点，工厂维护，样本管理— “检验点字段合并”设定了检验点的默认值， “部分批分配”设定了检验批量的分配原则； 检验点评估建议— 这里设定了判定过程中工厂，选择集，代码以及代码组的默认值。 1.4 检验批完成 以及 一般设置 存货过账— “成本控制”，“成本中心：废品”，“成本中心：毁坏的”仅用于启用了检验批成本控制功能的前提下； “样品仓储地点”， 这里设定了检验批采样数量最后入库的库位； 自动使用决策— “跳过批延迟时间”，仅用于启用动态修改规则且检验阶段到 skip 的情况，这里设定了在 skip 阶段下检验批创建后做自 动决策前的延迟时间； “等待时间”仅用于启用动态修改规则且检验阶段到 skip 的情况，这里设定了在该阶段检验批做自动决策前的等待时间。 一般设置— “检验批搜索”通过选择日期确定了检索日期的开始结束时间（结束：当前日期，开始：当前 - 选择期间） 二． 质量计划 1. 基本数据—目录 路径： 1.1 定义缺陷分类 配置说明： “质量记分”供应商评估功能中质量指标的评估分数； “允许的缺陷分类”如果打上该标志，即使特性结果记录评估为接受，依然可以为该特性做该缺陷分类的缺陷； “结果记录中的下一个功