阀门不锈钢焊条的选用.docxVIP

不锈钢焊条的选用 一、不锈钢焊条的型号 根据GB/T983-1995《不锈钢焊条》的规定，不锈钢焊条型号根 据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分。 其型号编制方法是：首字母“ E”表示焊条，“ E”后面的数字表示熔 敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用 元素符号表示，放在数字的后面；短划“-”后面的两位数字表示药 皮类型、焊接位置及焊接电流种类。 表1不锈钢焊条分类 焊条类型 焊接电 流 焊接位置 焊条类型 焊接电流 焊接位 置 Exxx(x) -15 Exxx(x) -25 直流反 接 全位置 Exxx (x) -16 Exxx (x) -17 Exxx (x) -26 父流或 直流反接 全位置 平焊、横 焊 平焊、横 焊 不锈钢焊条型号举例: E 410 刈^2牛 焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置， I——采用交流或直流反极性焊接 熔敷金属中 Ni和Mo的含量有特殊要求 ■熔敷金属成分分类代号 焊条 二、不锈钢焊条的牌号 牌号前加“ G”（或“铬”字）或“ A” （或“奥”字），分别表 示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。 牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级， 见表10-2 所示。 牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不 同牌号。对同一组成等级焊条，可有 10个牌号，按0、1、2、…、9 顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。 牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表 10-3所示。 表:2不锈钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级 焊条牌 号 熔敷金属主要化学成分组成 等级 焊条牌 号 熔敷金属主要化学成分组成 等级 G2XX G3XX 含Cr量约为13% 含Cr量约为17% A4 XX A5 XX A6 XX A7 XX A8 XX A9 XX 含Cr量约为26%,含Ni量 约为21% 含Cr量约为16%，含Ni量 约为25% 含Cr量约为16%，含Ni量 约为35% 铬锰氮不锈钢 含Cr量约为18%，含Ni量 约为18% 待发展 A0 XX A1 XX A2 XX A3 XX 含C量w 0.04% （超低碳） 含Cr量约为19%,含Ni量 约为10% 含Cr量约为18%,含Ni量 约为12% 含Cr量约为23%,含Ni量 约为13% 表3焊条牌号中第三位数字的含意 焊条牌 号 药皮类型 焊接电源种 类 焊条牌 号 药皮类型 焊接电源种 类 □ XX 0 不属于已规定的 不规定 □ XX 5 纤维素型 直流或交流 □ XX 1 类型 直流或交流 □ XX 6 低氢钾型 直流或交流 □ XX 2 氧化钛型 直流或交流 □ XX 7 低氢钠型 直流 □ XX 3 钛钙型 直流或交流 □ XX 8 石墨型 直流或交流 □ XX 4 钛铁矿型 直流或交流 □ XX 9 盐基型 直流 氧化铁型 氧化铁型 A钛钙型药皮，交直流两用不锈钢焊条牌号举例: A 钛钙型药皮，交直流两用 牌号分类编号为2 熔敷金属主要化学成分组成等级为含碳量W 0.04% （超低碳） 奥氏体不锈钢焊条 三、不锈钢焊条的选择 不锈钢焊条适用于铬含量大于 10.50%、镍含量小于50% 的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接，使用时应根据不锈钢的材质、 工作条件（包括工作温度和接触介质）来选择。主要从以下 几方面考虑： 在高温环境下工作的耐热不锈钢，选择焊条主要是能满足 焊缝金属的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于 Cr/Ni 1 的奥氏体耐热钢，女口 1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等， 一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条；若 Cr/Ni v 1的稳定 型奥氏体耐热钢，如 Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2 等，一 般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时， 增加焊缝金属中 Mo W Mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂 性。 在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢，应根据介质和工作 温度来选择焊条。对于工作温度在 3000C以上、有较强腐蚀 性的介质，则选用含有 Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢 焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含 Mo或含Mo 和Cu的不锈钢焊条；对于在常温下工作，腐蚀性弱或仅为 避免锈蚀污染的设备，可采用不含 Ti或Nb的不锈钢焊条。 对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢 1Cr13、铁素体不锈钢 1Cr17Ti等，为了改善焊接接头的塑性，采用铬镍奥氏体不 锈钢焊条。 常用不锈钢焊条选用见表 4?6所示。 表4常用马氏体不锈钢焊条的选用 类 别 钢号 焊条型号 焊条牌号 焊缝金属类 型 选用原则 E410-16 G202 E410-15 G207 Cr13 耐蚀、 耐热 1Cr13 E1-13-1-15 G217