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绝缘油在线监测系统简介、结构及原理、系统维护 索引 绝缘油在线监测系统简介 绝缘油在线监测系统组成及其特点 绝缘油在线监测系统结构及工作原理 绝缘油在线监测系统简介 宁波理工监测MGA2000-6H变压器色谱在线监测系统，用于电力变压器油中溶解气体的在线分析与故障诊断，适用于110kV及以上电压等级的电力变压器、电弧炉变压器、电抗器以及互感器等油浸式高压设备。 MGA2000-6H变压器色谱在线监测系统可定量、自动、快速地在线监测变压器等油浸式电力高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率，并通过故障诊断专家系统早期预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。该系统作为油色谱在线监测领域的权威产品，为电力变压器实现在线远程DGA分析提供稳定可靠的解决方案，是电力系统状态检修制度实施的有力保障。 绝缘油在线监测系统的组成 MGA2000-6H变压器色谱在线监测系统由现场监测单元（色谱数据采集器MGA2000-6H-01）、主站单元（数据处理服务器MGA2000-6H-02）及监控软件（状态监测与预警软件MGA2000-6H V2.0.3）组成。现场监测单元即色谱数据采集器由油样采集单元、油气分离单元、气体检测单元、数据采集单元、现场控制处理单元、通讯控制单元及辅助单元组成。其中辅助单元包括置于色谱数据采集器内的载气，变压器接口法兰、油管及通信电缆等。 绝缘油在线监测系统的特点 定量、在线检测H2、CO、CH4、C2H4、C2H2、C2H6、H2O（选配）的浓度及增长率； 循环取样方式，真实地反应变压器油中溶解气体状态； 油气分离安全可靠，不污染、不排放变压器油； 采用专用复合色谱柱，提高气体组分的分离度； 采用特制的纳米晶半导体检测器，提高烃类气体的检测灵敏度； 高稳定性、高精度气体检测技术，误差范围为±10%，优于离线色谱±30%的指标； 成熟可靠的通信方式，采用标准网络协议，支持远程数据传输； 数据采集可靠性高，采用过采样技术Δ－∑模数转换器，24位分辨率，改变增益后量程与零点自动校准； 多样的数据显示及查询方式，提供报表和趋势图，历史数据存储寿命为10年； 环境适应能力强，成功应用于高寒、高温、高湿度、高海拔地区； 抗干扰性能高，电磁兼容性能满足GB/T17626与IEC61000标准； 提供有两级报警功能，可声/光报警，报警信号可远传； 开放的数据库，可接入电力系统局域网； 更快的分析周期，最小监测周期为1小时，可由用户自行设置，推荐为24小时； 油气分离速度快，仅需15分钟，分析后的油样采用二次脱气技术和过滤处理，消除回注变压器本体的油样中夹杂的气泡。采用特殊的环境适应技术，消除温、湿度变化对气体分配系数的影响； C2H2最低检测限可达0.1μL/L； 采用双回路多模式恒温控制，控温精度达±0.1℃，环境恶劣地区可选配工业空调； 采用嵌入式处理器控制系统，将油气分离、数据采集、色谱分析、浓度计算、数据报警、设备状态监控等多功能集于一体，不会出现数据丢失等情况，大大提高了系统的可靠性和稳定性； 功能接口电路采用光耦隔离设计，进一步提高系统抗干扰性能； 采用基于CAN2.0B的现场总线标准，可实现全数字、远程数据传输、控制和参数设置； 加强系统故障诊断功能，提供改良三比值法、大卫三角法和立方体图示法，给出诊断结果； 加强系统自检，增加远程维护功能，提供设备异常事件报警； 支持TCP/IP网络协议，提供同类监测设备组网功能，可实现某一区域的集中远程诊断； 可扩展性高，可便捷的与其它监测装置集成； 系统结构紧凑，安装维护简便，操作人性化； 绝缘油在线监测系统的工作原理 MGA2000-6H变压器色谱在线监测系统工作时，采用真空差压方式将变压器油吸入到油样采集单元中，通过油泵进行油样循环；油气分离单元快速分离油中溶解气体至气室，内置的微型气体采样泵把分离出来的气样输送到六通阀的定量管内并自动进样；在载气推动下，样气经过色谱柱分离，顺序进入气体检测器；数据采集单元完成AD数据的转换和采集，嵌入式处理单元对采集到的数据进行存储、计算和分析，并通过RS485/CAN/100M以太网接口将数据上传至数据处理服务器（安装在继保室），最后由MGA2000-6H V2.0.3状态监测与预警软件进行数据处理和故障分析。如图所示 油气 分离 装置