污水处理厂生化池管式微孔曝气器技术规格书.doc

污水处理厂生化池管式微孔曝气器技术规格书 曝气器必须采用成型产品，且膜片为国外原产地生产打孔后进口，并提供原产地证明文件，以及原出口国海关清关证明及进口国进口报关证明； 制造商应具有至少10年以上（含10年）该类产品的制造生产经验。投标人须提供在中国境内不少于3个处理规模5万吨/天及以上类似行业污水处理厂使用该类曝气器的业绩，其中至少有1个运行时间超过5年，并提供相应合同及用户证明复印件。 1.1供货范围 序号 位号 设备名称 单位 数量 备注 1 管式微孔曝气器 根 1826 规格：Φ65mm×1000mm； 曝气量：6m3/h.m； 标准状态、6m水深，单管通气量为6m3/h时，供氧效率≥35%； 气泡尺寸：1～3mm； 充氧动力效率：≥6 kgO2/Kwh； 阻力损失5 kPa。 制造商提供的微孔膜式曝气管还应包括水上50cm至池底范围内所有池壁竖管、沿池底敷设的输气支管、管基座及管配件、冷凝水排放装置和配管等安全和有效运行所必须的附件及专用工具。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。 投标人应根据本工程污水水质特性，合理选用管式微孔曝气器非钢制部件的材质，并说明理由。 1.2 设计和安装条件 制造商提供微孔膜式曝气管的安装服务。 （1）设计条件： 微孔膜式曝气管安装在氧化沟池底，对氧化沟好氧段进行曝气，氧化沟两座，单座设计流量17500 m3/d 污水水温: 10～35℃ 污水pH值: 6～9 工作方式: 间断或连续 氧化沟好氧段池深5.8m，有效水深6.5m 1.3 技术要求 （1）微孔膜式曝气管结构形式 微孔曝气管应为圆管式，由膜片厚度不小于2mm的橡胶膜附着在PP 套管上,两端由SS304套环固定。 （2）橡胶膜 曝气膜的设计应使气泡直径维持在1～3mm，橡胶膜必须采用进口产品且必须原产国打孔后进口。 橡胶膜材质由投标人根据水质特性选定，并说明选用理由。 （3）进气 进入曝气器的空气应毋需做空气净化，并应满足在长期连续使用或停用后再投入使用，均不会产生微孔的堵塞和混合液的回流。 微孔曝气管通过整根支撑管进气，进气孔均匀分布在支撑管的圆周方向，支撑管应为抗浮力设计，正常运行中曝气管尾端无需固定支架固定。 （4）连接方式 曝气管与供气支管连接采用卡式接口，采用SS304螺栓连接固定在管道上，不接受仅采用塑料部件固定的方式。 （5）调节支架 空气分配管采用全不锈钢材质调节支架固定于池底，该支架能够满足上下调节±40mm以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。 （6）工作温度 微孔曝气器、输气竖管及输气支管应适用于极限工作温度80℃。 （7）冷凝水排放系统 每根竖管必须安置一套SS304冷凝水排放装置，用于排出管道内积水。该装置由一根DN20的细管插入空气支管底部，应用气提原理将湿气排除。细管沿竖管通至水面上部，由手动阀门控制排除冷凝水。 （8）微孔曝气器应符合下列特性： 曝气管公称直径DN65，管长L≥1000mm； 风量Q≥6m3/h·根(+20℃，101.3KPa)； 空气阻力损失h≤5000Pa；(通气量6m3/h·根) 充氧能力≥0.8kgO2/ h； 氧利用率(水深6m)≥35%； 动力效率≥6.0kgO2/kWh； 膜管的使用寿命不小于5年，卖方需出具质量担保书。 （9）空气管道 构筑物内水面上交接法兰（含配对法兰及紧固件）以下的所有空气管道属卖方供货范围。 不锈钢空气竖管和池底空气分配主管：DN150～DN200空气总管，管壁厚不小于4.5mm； 池底每个单元的空气分配主管尾端应至少设置一个盲板法兰口，方便以后的维修操作。 不锈钢底部空气支管道：DN100～DN150空气支管，管壁厚不小于4mm； 所有管道壁厚应符合国家相关标准的要求，管道实际壁厚公差不得超过名义壁厚的10%。 1.4 主要材料 以下列出本设备至少包括的主要零部件名称及材料： 微孔橡胶膜套管 硅橡胶或PU 曝气管本体 PP含不少于20%玻璃纤维 管套箍、管接头 SS304不锈钢 池内空气竖管 SS304不锈钢 水下支管、管配件 SS304不锈钢 空气管调节支架 SS304不锈钢 螺栓、螺母、垫圈等紧固件 SS304不锈钢建议316L 建议316L DN100的管道采用≥M10化学螺栓固定在池底，DN150～DN200管道采用≥M12螺栓固定。 1.5资料提交 卖方在投标文件中至少须提交以下资料： （1）曝气器与空气管路安装详图。 （2）制造商提供的产地证明文件彩色影印件。 （3）制造商ISO9001质量管