仓库库存管理规定.docx

仓库库存管理规定 库存管理规定 1术语定义 ?货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者； ?货品：存放于仓库所有状态下商品的统称； LSCM:顺丰供应链管理平台； WMS:顺丰仓库管理系统； RF:顺丰仓库操作终端无线设备； ?上位系统：客户端管理系统； ?不良品：出入库及在库管理过程中出现不符合仓储管理标准的货品，均为不良品。 2职责分工 仓储经理；统筹库存管理全面工作，完善库存管理流程； 仓储主管：现场工作协调，跟逬异常处理； 仓库管理员：实施库存管理操作，异常反馈； 订单管理员：数据处理、单据管理、信息反馈。 3管理内容 3.1商品存储规范 3.1.1分区分类 ?仓库按使用功能进行区域划分，各区域布局合理、标识清晰，包括收货区、质检区、待上 架区.存货区.不良品区、待处理区、物料区.包装区、发运区等； ?货品在库存储按客户、品类、存储要求等分区分类存放,便于操作.对有特殊存储要求的 货品按货品属性制定存货方案，以确保货品的储存安全； ?系统与实物货位.数量、状态一致，无数量差异，无破损变形，无过期变质; ?不良品管理要求同正常商品;无下架不及时（按可售标准，及时下架和报损，保证上位系统和 WMS库存一致.无上位系统超卖发生）; ?残损及时上报和跟进处置； ?未入WMS管理的建立逬销存台卡,帐卡物相符； 3.1.2货位优化 ?定期对仓库货位使用状态进行分析，按实际需求合理规划.灵活配置、及时调整，提高仓 库货位利用率及出入库操作效率； ?新产品进入，提前根据计划入库商品信息（包装尺寸、重量.品类、存储要求等），规划商 品货位及存储面积需求。 3.1.3货品堆码 合理堆码：商品存储安全、合理、有序，进出便捷；良品、不良品、暂存品、待处理品等严 格区分；按货主、货品性质、规格、批次等分类，满足先进先出、大不压小、重 不压轻的堆码原则，无倒置、无超板超高、无直接就地码放 ，无占通道，无混放错放; 定量堆码：根据仓库存储条件及货品性质确定堆码的高度或数量，同种货品整托码放定量 记数，标记明显，易清点，便于库存管理及发货；.商品码放符合商品特性和堆码标准 易清点； 整齐堆码：货品堆码整齐有序，包装标识朝向一致，无条码缺失、不符、残损；商品、库 区和通道整洁,无积尘，无杂物,无油污等；  安全堆码：堆码稳定牢固，需要时使用围膜缠绕加固，不压坏底层货品。预留合理的墙距、 柱距、顶距、灯距、垛距和通道， 遑 10 丁 ! ii 十雇 :怕1 小心牲枝 3.1.5有效期管理 出入库货品有效期检查，异常货品及时处理； 有效期预警通报，临期货品信息记录在《库存货品有效期管理表》 （见附录），提前通知客 户处理（各仓库预警周期以客户要求为准）。 3.2.3盘点流程说明 步骤 流程活动说明 角色 /部 门 模板/ 表格 /操作 指导 等 标准动作 差异 动作 说明 差异动作标 准 01 盘点 准备 1、 制定盘点 计划； 2、 人员安排。 无 无 仓储 主管 /仓 储经  理/ 订单 管理 员 02 创建 盘点 计划 按盘点周期 要求进入 WMS系统 库存管理--- 循环盘点浏 览器按盘点 类型（动碰、 全盘、循环盘 点等）建立盘 点计划 无 无 订单 管理 员 03 打印 盘点 在循环盘点 浏览器页面 活动状态 RF盘 点不 需要 无 订单 管理 员  表 中的计划” 模块选择已 建立的盘点 计划进行打 印，并把盘点 计划单交仓 库管理员（客 户） 打印 04 执行 盘点 1、进入RF 盘点页面， 对系统指 定货位的 货品盘点 并进行实 际数量录 入，当个货 无使 用RF 操作 仓库管理员 根据盘点计 划单信息到 对应货位进 行盘点，并把 货品实际数 量记录在盘 点计划单中 交订单管理 员进行盘点 仓库 管理 员  位货品盘 点完后点 击确认，再 进行下一 货位盘点， 直至盘点 计划单任 务全部完 成； 2-按照盘点 报表顺序 进行实物 盘点，发现 不良品及 时确认，转 移库存至 结果录入。  不良品区。 05 盘点 结果 查询 1、盘点完成 后需当天 在WMS 系统查询 盘点结果。 （正常完 成的盘点 将直接在 循环盘点 浏览器一- 已完成的 库存 差异 对有差异货 品重新进行 盘点，如再次 盘点依然不 正常需在当 天内上报仓 储经理/仓储 主管进行差 异调整。 仓库 管理 员  计划内体 现） 2-每日形成 《库存日 报 表》 06 确认 并调 整差 异 1、第一时间 调整差异 库存至不 良品区，确 保WMS 系统与客 户上位系 统可售库 存致，同 无 无 仓储 主管 /仓 储经 理  时核查盘 点差异原 因，与客户 确认《盘点 差异确认 表》,根据 双方确认 的差异解 决方案在 WMS系统 中对存在 的差异进 行调整；