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排水板施工方法 1.1.1排水板质量控制 1、排水板到场后及时进行复试，复试合格后方可使用。 2、本工程中，排水板由甲方指定供应商，各作业区建 立材料堆场，材料进场之后，整齐码放，划分已检区和待检 区，对于短期内不使用的进行苫盖处理。 3、每批进场材料与施工队伍做好交接手续。为控制材 料浪费的同时保证质量，我部对各作业面进行总体控制，当 材料供应达到80%时，项目部每天对材料进行汇总，分析材 料用量与当前施工进度的情况，将材料用量控制在可控范围 内。如果发现在施工过程中，施工队伍因控制材料用量而偷 工减料，或者材料超出部分擅自采用劣质材料混合使用，我 部将进行严厉的经济处罚，对不合格区域将进行返工处理。 1.1.2浅层插板 1、施工工艺 人工插板所采用排水板为原生料加工的塑料排水板，人 工裁剪长度为4米/根，一端用塑料胶带封口，防止泥沙进 入板芯阻塞排水通道，人工插板时在较软处架设浮桥，以保 证人员作业安全及施工速度。 人工插板使用4. 5米长中5cm钢管制造的插棍，一端设 置固定卡子，由测量人员进行桩位测量放线后，先进行试插, 随后进行大面积施工，排水板插板间距为1米，采用正方形 布置，其中入淤泥3. 5米深，外露0.5米。 浅层插板施工时应进行合理安排，尽可能避免对已插板 区域的人为扰动。同时在插板过程若产生返泥现象要及时组 织人员处理，保证板头的清洁。 2、现场施工质量、安全管控 按照设计要求将排水板裁剪成4米长，一端用胶带封 口，进场施工人员所用钢管统一使用4米，不符合要求者禁 止进场。 人工插板过程中，底部弯折长度低于15cm,必须保证 排水板顺直插入，不得出现扭结现象。 现场施工人员必须穿救生衣进入施工区域，如果发现 区内有不穿救生衣进入，对施工班组进行处罚。 (4)作业人员不得独自一人进区作业，必须两人及两人以 上方可进区作业。 (5)施工现场危险作业部位设置必要的提示、警示等各种 ■■■ 安全防范标志，避免可能发生的意外伤害。 3、塑料排水板施工过程中的质量检验 塑料排水板在施工过程中应进行下列检查并做好记录: (1)每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行 外观检查。 打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板根数与 补打位置。 板位的垂直度和外露长度。 “接长板”的接板情况、打设位置和数量。 排水板打设期间，对每一台打桩机责任到人，同 时在桩杆上做好打设深度的标记，在排水板打设之前，放好 间距的标识，经测量符合设计要求后，方能施工。只要桩机 ■■■ 进行施工，保证我方有技术人员监督，确保不浅打、回带在 111 控制范围内、不发生扭带，保证排水板的打设质量。 4、塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表: 序号 项目允许偏差检验单元和数量单元测点 序号 项目允许偏差 检验单元和数量 单元 测点 检验方法 用经纬仪、拉线1 平面位置 ± 1 OOmm 用经纬仪、拉线 1 平面位置 ± 1 OOmm 每根排水板 1 （抽查10%） 和钢尺量纵横两个方 向，取大值 外露长度+ 100mm-0 外露长度 + 100mm -0 每根排水板 1 （逐件检查） 用钢尺量 用经纬仪、拉线 垂直度1.5%每根排水板1 垂直度 1.5% 每根排水板 1 （抽查10%） 和钢尺量打设套管的 倾斜度 真空预压阶段施工 （1）为便于真空阶段管理，将区内真空泵、泵上表、 膜下表按区进行编号，对每台射流泵进行电流测量，保证射 流泵功率达到设计要求。并将每台发电机所控制的区域进行 编号分类，形成对应关系。 （2）建立四小时巡查制度，每天早晨8点工程技术人员 和专职安全员对各区进行巡查，检查区内真空泵的运转情 况，详细记录泵上表及膜下真空表的读数，及时了解区内真 空情况，每天召开工地碰头会议，汇总出现的问题及整改情 况。 为了保证区内巡视人员的安全，必须两人以上同行。 如果发现区内真空泵有烧坏的，关掉阀门，及时 用备用泵换上，保证区内开泵率。 由于真空阶段区内积水增多，水深增大’各施工 队伍及时排水，将膜上覆水深度控制在60cm左右，便于区 内问题排查。 架设电缆用的三角支架必须采用粗长的竹篙绑扎， 将电缆线架离水面 血，三角架之间的距离不得超过3m,由 于深层真空已经进入冬季，风力较大，三脚架容易被风刮倒, 我部采用袋装砂性土对其进行压载，降低其重心，避免被刮 倒。 施工班组每天必须对区内电缆线进行安全排查, 发现有落水现象的，及时处理整改，保证施工的安全进行。