钢结构组装和连接要点.docxVIP

钢结构组装和连接要点 一、 组装 .组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘 每边30?50m m范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干 净。 .板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组 装、焊接、矫正后进行。 .焊接连接组装的允许偏差应符合表 2-15的规定。 .组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 .构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭：完 全密闭的构件内表面可不涂装。 .桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于 30m m。 .当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材：对残留的焊疤 应修磨平整。 .顶紧接触面应有75 %以上的的面积紧贴，用0 . 3m m塞 尺检查，其塞入面积应小于 25 %，边缘间隙不应大于0 . 8mm 。 二、 焊接和焊接检查 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热 处理等.应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 焊接工艺评定应按国家现行的 《建筑钢结构焊接规程》 和 《钢 制压力容器焊接工艺评定》 的规定进行。 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应 注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过 6个月，应重新考核。 .焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊 剂及已熔烧过的渣壳 .焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 .焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的 烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要 求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 .施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符 合要求时，应经修整合格后方可施焊。 .对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊续及对接 和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板， 其材质和坡口 形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50m m :手工电弧焊及气体保护焊应大于 20m m。焊接完毕应采用气 割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 .焊按时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母 材上引弧 .角焊缝转角处宜连续角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0 mm （图2 — 3a ）:角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝， 起落弧点距焊缝端部宜大于10 . 0mm （图2 — 3b ），弧坑应填 满。 O O 图2T 起落弧点位置 .厚度大于50mm 的碳素结构钢和厚度大于 36m m的低合 金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在 100?150 C：后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧 宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm 。环境温度低 于0 C时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。 .多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查， 消除缺陷后再焊。 .焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工成 凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 . T形接头、上字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组 合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 （图2 - 4a、b、c）:重级 工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘 的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2 （图2 - 4d ），且不应大于10mm a) b)图2 -1焊脚尺寸 a) b) 图2 -1 .定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝 厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8m m，焊脚长 度不宜小于25m m，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合 格证的焊工施焊。 .焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修 补工艺后方可处理。 .焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时， 应按返修工艺进行。 .焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检 查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部们打上焊工钢 印。 .碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完 成姆接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。 .焊缝外形尺寸应符合现行国家标准 （GB10854 ）《钢结 构焊缝外形尺寸》的规定 .焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准 《钢焊缝手工超 声波探伤方法和探伤结果分级） 的规定。焊缝质量等级及缺陷分级 应符合表2 — 16的规定。 .局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延 伸部位增加探伤长度，增加的度不应小于该焊缝长度的10 %,且不 应小于200mm ;当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探 伤检查。 .栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于 1 %; 当用锤击焊钉 （螺柱）头，使其弯曲至30°时，焊缝和热影响区不 得有肉眼可见裂纹。 三、焊接H型钢