《无损检测》第10讲声振检测法.ppt

第10讲 声振检测法 对应教材内容： 6.2 声振检测法 ?检测原理及方法 　　我们知道一个物体的振动状态不同，表现为发出的声音不同，在物理上这是由于它们振动的幅度、振动的频率、振动持续的时间以及单—振动和复合振动等的不向。这些物理量与振动物体的材料、结构等的性能是相关的。作为一个振动系统，在单一频率情况下，机械振动的基本方程为： 式中，F——机械振动的驱功力，u——质点的振动速度，Z——等效力阻抗 Ｚ的表达式为： 式中，M——等效质量，C——等效柔顺性，R——等效损耗阻，Z的数值与胶接状态密切相关。通过测量Z、或在F一定时测量u就可以相对地对胶接质量进行检测。 声阻检测法就是用电声换能器激发样品振动，而反映样品振动特件的力阻抗反作用于换能器，构成换能器的负载。当负载有变化时，换能器的某些持性也随着变化。根据换能器不同特性的测量有振幅法、频率法和相位法等。 ? 频率检测法 对构件施加一冲击力时，它将在其所有的振动形态下振荡，不同形态的相对强度视冲击性质和位置而定，因此，构件响应是系统所有形态自然频率和阻尼的函数。 可将构件受冲击所产生的响应时间记录变换成相应的频谱，在时间域很难分辨的被检构件的自然频率，在频谱中很容易从其最大值中加以辨认。 纤维增强塑料中的损伤，不论是单一裂缝还是分布在零件整个体积上的许多裂缝，都会使零件的刚度降低。这种刚度的改变必然引起零件自然频率的降低，从而引起模量的降低。由高速傅立叶变换得到的典型频谱示于右图，对其进行分析可以了解被检工件的质量。 ? 频率检测法 ? 局部激振法 局部激振是对被测结构的一点或多点施加激励，使其发生振动、并对所有欲测的各点，测量其结构的局部性能。 1.单点激振 1)振动热图法，纤维增强塑料中损伤的存在往往导致形成裂缝和微裂缝，当对损伤的复合材料施加周期应力时，在各种裂缝和边缘之间会发生相对运动(阻尼)而产生热量。如果构件内存在不同形式的局部且严重的损伤、阻尼总体水平的变化不大，但小的局部区域内的阻尼变化则可能比较大。 检测周期应力形成的局部温升可以 判断结构的质量。常用的方法是采用扫 描红外摄像机。红外摄像机能以灰度等 级或伪彩色方式显示表面温度。这种方 法对复合材料紧贴型的裂缝具有良好的检测能力。振动热图检测适用于热扩散率低的工件，以便有效地阻止损伤区的热量快速传导，因此，这种方法很少用于热导率高的金属。由于碳纤维复合材料的热扩 散率明显高于玻璃纤维复合材料 ，如GFRP(玻璃纤维增强塑料)等 ，因而使用效果就不如后者好。 ? 单点激振 (2)振幅测量法,构件内的局部损伤往往使振动模态形式有所改变，采用激光全息照相系统可以获得蜂窝结构件的缺陷视图。这种方法需使构件振动至谐振，并产生运动的时间平均全息图，它特别适宜于蜂窝壁板中蒙皮与芯脱粘的检测。这种方法要求必须建立无振动的环境，而且设备的价格较高。但是由于可实现快速检测，而且一次能检测的构件面积较大，在一些构件(如飞机的机翼等)中得到应用。 ? 振幅测量法 ?? 多点激振法 在每一被测点施加激励，且在同一点上测量振动的响应，可用来测量胶接结构的脱粘、分层和叠层构件的气孔以及有缺陷的蜂窝结构。 因此这类无损检测方法已成为目前生产中最简便易行和最常用的方法。 该技术与频率较高的超声检测相比，主要优点是在探头和构件之间一般不需要耦合剂，使检测工作更加快速和方便。 多点激振法应用较多的是声阻法和扫描法。 (2)声阻法 声阻法是利用测量结构件被测点振动力阻抗的变化来确有异常的结构存在。测量在单一振动频率下进行，常见的频率在1--10kHz之间。 声阻法又可分为双片声阻法和单片声阻法。双片声阻法又称为声阻抗法，它是利用由两个压电晶片组成的检测器(—个晶片激振，另—个接收信号)， 以点源形式激发样品作弯曲振动，并将样品振动的力阻抗通过触头转移为检测器的负载，通过对检测器特性的测量，来检测样品力阻抗的变化，达到检验目的。 声阻法检测缺陷的可能性取决于换能器在良好区上的等效接触刚度与缺陷区上等效刚度的差。等效接触刚度是实际接触刚度与结构件刚度的并联值。 式中，Kc——换能器与工件表面的接触刚度，Kd——缺陷区的刚度。缺陷区的刚度应根据缺陷上部的板的边界条件来计算，若缺陷上部为边界钳紧的板，在频率明显低于板的第一共振频率时，Kd由下式给出： 式中，d——缺陷的直径。 此处，E——杨氏摸量；h——板厚；ν——泊松比 如用ΔdB表示阻抗变化量，则有： 式中，r——缺陷半径。检测灵敏度与缺陷半径的平方(缺陷的面积)成正比与缺陷埋藏深度的立方成反比。 在实际检测中，通常利用换能器将这种阻抗变化转换成相应的电压信号。因