《无损检测》第3讲超声波检测.ppt

?铸件缺陷的检测 铸件内部组织极大、致密性差，与锻件相比，对超声波的衰减大，穿透性亦较差。超声波在极大的晶粒界面上会发生杂乱的晶界反射，使声能遭到严重的衰减，检测频率越高，衰减越大，由晶界反射产生的杂波干扰越严重，因此，在铸铁件检测时，一般选用较低的超声波频率，如0.5—2MHz，检测灵敏度较低，只能检出面积较大的缺陷。鉴于铸钢件的穿透性比铸铁件要好，所以可选用2—5MHz的检测频率。 小型压力容器壳体是由低碳不锈钢锻造成形的，经机械加工后成半球壳状。对此类锻件进行超声检测，通常以斜探头横波检测为主，辅以表面波探头检测表面缺陷。对于壁厚3mm以下的薄壁壳体只用表面法检测。 ?小型压力容器壳体的检测 探伤前必须将探头楔块磨制成与工件相同曲率的球面，以利于声耦合，但磨制后，超声波束不能带杂波。通常使用易于磨制的塑料外壳环氧树脂小型K值探头，K选1.5一2，频率2.5-5MHz。 ?焊缝缺陷的检测 缺陷有气孔、夹渣、未熔合、未焊透和焊接裂纹 焊缝探伤主要用横波斜探头。探测频率通常为2．5—5MHz，应主要依据工件厚度进行探头角度的选择。发现缺陷后，即可对其进行定位计算，计算时可以使用探头折射角的正弦和余弦，也可使用正切值，它等于探头入射点至缺陷的水平距离与缺陷至工件表向垂直距离之比。 ?非金属检测 超声波在非金属材