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t-h循环流化床锅炉改造 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 75t/h循环流化床锅炉改造 摘?要? 分析UG-75/3.82-M35型锅炉机构及燃烧系统，针对运行中出现的问题，结合兄弟厂家使用经历，通过分析和实践验证，先后对旋风别离器、风帽、一次风风道、给煤机、煤筛分机进展了改造。取得了较好的经济效益。 ??某热电分厂2001年新增两台〔8#、9#锅炉〕无锡锅炉厂生产的UG-75/3.82-M35型循环流化床锅炉，该锅炉为75t/h中温中压、高温旋风别离循环流化床锅炉，单锅筒、自然循环水管，半露天布置。设计燃烧煤质为合成氨生产过程中排放的造气炉渣、气化炉渣、炉灰和粒度小于13mm煤末，缺乏局部掺烧烟煤、无烟煤等至适宜的比例。实际使用煤质大多为烟煤，掺烧20％的气化炉炉渣。 ????锅炉主要参数为：额定蒸发量75t/h，额定蒸汽压力3.82MPa，额定蒸汽温度450℃，给水温度150℃，一二次风比例60﹕40。 ????一、锅炉一次风风道的改造 ????热电厂UG-75/3.82-M35型锅炉本体为无锡锅炉厂制造，但风道是由另一家单位设计，由于没有设置高压风机，来自一次风机的一次冷风分两路，一路〔400mm×600mm〕去旋风别离器作为返料风室的流化风和给煤机的输煤风、播煤风、密封风，而主风道经过一次风空气预热器加热后，围绕锅炉3/4周分两路进入风室〔1200mm×l000mm〕，在入风室前，各引出一路管道作为二次风使用，同时点火风也来自围绕锅炉3/4周分两路进入风室〔1200mm×l000mm〕的主风道上。 ????(1)风道布置不合理。锅炉风道设计复杂，与风室两侧的进风口相连的主风道围绕锅炉本体达3/4圈，造成风道阻力大，风室两侧进风压差较大，调节不便；并且经常出现方形风道开裂现象。 ????(2)一次风调节余量小。在65t/h左右的负荷时，一次风挡板开度在95%，负荷波动时调节不便；同时，风机运行根本上在额定电流上运行〔电流表指针指示在红线位置〕。 设备管理，设备维修，检测诊断ache ????(3)一次返料风引自送风机出口，一旦送风机紧急停车〔断电等〕极易造成旋风别离器风室结焦，已先后出现过三次旋风别离器返料部位结焦，因此应增大送风机的调节余量或增加平安用风； ????(4)由于风系统有缺陷造成风机出口压力低，原始试开车过程中不得不增大风机叶轮〔17D增大为17.2D〕，风机振动较大。 ????(5)锅炉负荷率偏低，根本稳定运行在65t/h左右〔也到达过92A〕，但此时送风机挡板开度达95％以上。 ????(6)给煤系统的输煤风、密封风、播煤风在一次风紧张的情况下仍占用一次风，而二次风有剩余量。 ????(7)炉膛受热面温度分布不合理，假设提高负荷，炉膛受热面温度超标。 ??? ?2.改造措施〔参见图1〕 (1)在锅炉炉膛南侧增加0920mm连通管道，将东西主风道连通，并在前下二次风管与主风道连接处的北侧加盲板，使原围绕锅炉本体的一次风风道长度减少一半以上，在空气预热器出口处分两路，一路向北，自水冷风室西侧进入风室，另一路向东再向北，自水冷风室东侧进入风室，使出空预器的一次热风仅作为东西主风门、前〔后〕下二次风用风，大大减少风道阻力〔新增风道作为东风门的主风道〕。 (2)在原去一次返料用风管〔400mm×600mm〕与主风道(1200mm×l000mm)之间，上述盲板的北侧，用新连通管400mmx600mm连通。一次返料风管不仅作为一次返料风用〔此时锅炉点火燃烧器混合风和燃烧风风门关闭〕，同时作为锅炉点火燃烧器混合风和燃烧风的来源〔点火时使用〕。 (3)来自电除尘空压机的风〔风压大于0.5MPa，流量14m3/min)，经缓冲降压15kPa左右，接入一次返料风总管(φ273mm)，满足一旦送风机因故障停机而不会造成旋风别离器结焦的要求；同时，来自电除尘空压机的风可经过一次返料风总管、一次返料用风管(400mm×600mm )、连通管(400mm×600mm)，主风道(1200mm×1000mm (4)二次返料系统自开车运行以来，因根本无返料，且造成返料口磨损严重，现将入炉膛返料口封堵，由主风道引出的二次返料输送风风管封死。 (5)为保证一次风风压，同时二次风机有调节余量〔正常运行挡板开50%〕，运行时风压到达8kPa，完全满足播煤风和输煤风的需要，将引自锅炉送风机出口〔一次风〕的锅炉播煤风管、输煤风管改用二次冷风〔φ273mm〕，减少一次风的用量及损失。 ????实施改造后，负荷平均控制在73t/h左右，运行状况较改造前有了较大的改善，不仅消除了原有缺陷，同时解决了负荷带不上去的问题。 ????(1)由表