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（现场管理）制造业生产车 间管控一体化系统研制报 告 热处理信息集成管控系统研发和应用 技术研究报告 完成单位：贵州新技术研究所 贵阳纵横控制技术发展有限责任 X 公司 2012 年 2 月 目录 壹．概述 3 二．立项的依据和目标 4 三、主要研究内容及完成情况 6 1.主导思想:6 2.系统建设原则7 3. 主要技术路线 8 4. 项目实施及完成情况 17 四．项目运行效果及分析 18 五．主要技术指标及经济效益完成情况 24 六．项目技术创新点 25 七、论文发表 1 篇和参加完成国军标 GJB509B-2008 编制 25 八、团队建设及人才培养 26 九．项目总结和建议 26 壹．概述 在我国制造业的热加工部门，目前大多采用传统的生产和管理模 式，存在设备和技术产能落后、职工素质不高、生产管理不到位等问 题。随着工业生产规模不断扩大和大飞机等项目的启动，以及新材料、 新工艺大的量使用，对工艺控制和产品质量要求日趋严格，现有的生 产设备和管理模式已不能满足未来发展的需要，更不能满足国际转包 生产的需求，迫切需要进行设备和产能技术的提升。工业现场监控网 络自动化、企业管理信息化是计算机技术在企业应用和发展的必然趋 势，用先进的控制技术对现场设备进行改造，用信息化技术实现车间 的智能化管理，通过二者的结合应用提高企业的生产和管理水平，改 变以往落后的生产管理模式，严格贯彻不同质量管理体系（如航标、 国军标及美国宇航标准、波音标准等）的要求势在必行。 本项目采用工业以太网技术和现场总线技术，结合数据库和软件 设计，组建生产车间管、控壹体化综合应用系统，通过工业现场总线 将现场的控制设备进行连接组网，组建工业现场实时监控系统，通过 计算机对现场进行状态监控，实现生产工艺自动传送、控制参数自动 调整、过程数据实时采集和记录、现场状态实时提示和报警等功能， 解决人工设置现场参数容易出错、零件加工过程超时、数据记录精度 不高等问题；各管理科室的管理终端通过工业以太网进行连接，组成 生产管理网络，系统通过以太网交换技术实现从生产计划制定、任务 分配、任务下达、生产过程执行和监控、质量监测和控制、生产计划 执行情况统计等生产过程的闭环控制，解决了因管理工作量大、效率 低下，管理人员对现场的情况了解不及时等带来的壹系列问题，为企 业的生产管理提供了更可靠、有力的手段。 二．立项的依据和目标 热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能且保证 使用安全可靠的工艺过程。热处理生产成炉批量投入，连续生产，处 理对象大部分是经过加工的半成品件或成品件，如果出现质量问题， 损失很大；更主要的是热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械事故， 造成更大损失。因此，热处理属于特种工艺，必须实施全面质量控制。 热处理全面质量控制，是对零件在热处理前、中、后的整个过 程中壹切影响因素实施全面控制，包括人、机、料、法、环等各个环 节，改变过去传统的单纯靠最终检验被动把关来保证质量的观念和制 度，实行以预防为主、预防和检验结合的主动控制质量保证模式，把 重点转移到质量形成过程的控制上来，把热处理缺陷消灭在质量形成 过程中。 热处理全面质量控制是壹项系统工程，本项目通过专业技术、 管理技术和信息科学技术的有机结合，形成满足全面质量管理要求的 热处理管控壹体化系统。 车间管控壹体化系统是以测量、控制及管理壹体化，实现车间 全局最优化、效益最大化为目的，用信息化的方式为管理提供手段， 提高企业的信息化应用和管理水平。该系统是集计算机技术、控制技 术、网络通信技术、图形显示技术及先进管理经验于壹体的综合运用 系统，能满足各生产厂在数字化条件下的管理要求，更好的贯彻质量 控制标准。 生产车间管、控壹体化系统属数字化和智能化设计制造，根据《中 华人民共和国国民经济和社会发