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（工艺技术）水泥工艺技术题 专材 071,075,076 班暑假作业 发表日期：2008-6-5 出处：材料系作者：李文富本页面已被访问 1442 次 专材 071,075,076 班的同学请注意: 因地震,本期《水泥工艺技术》未授完教学內容采网络教学的方式,具体教学要点和复习题如下(授课教师:李文富): 一.《水泥工艺技术》7~9 及 11 章网络教学要点: 1.水泥制成工艺的概念。 水泥制成的任务。 3．水泥组成材料的工艺处理及要求。 4．水泥组成材料的配比设计。 5．水泥粉磨细度要求。 6．水泥粉磨特点。 7．管球磨粉磨的基本流程。 8．提高管磨水泥粉磨产质量技术途径。 9．挤压粉磨技术：挤压预粉磨工艺，挤压混合式粉磨工艺，挤压联合粉磨工艺，挤压半终粉磨工艺，挤压 终粉磨工艺。 10．水泥储存作用，水泥均化必要性及均化方法。 11．凝结时间：定义、初凝和终凝时间的要求、作用、影响凝结时间的因素、凝结时间的调节（急凝和假凝 的概念、区别、原因、防止、石膏掺量的确定） 12、水泥强度：作用、影响水泥强度的因素、 13、体积变化：化学减缩（概念、矿物减缩顺序、化学减缩危害、影响因素） 干缩湿胀（概念、干缩湿胀对结构影响、影响因素） 14、水化热：概念、危害、影响因素 15、硅酸盐水泥耐久性：抗渗性和抗冻性概念、提高抗渗性和抗冻性措施。 环境介质的侵蚀（淡水侵蚀过程、加剧侵蚀的原因） （离子交换器侵蚀：侵蚀机理、侵蚀程度） 硫酸盐侵蚀：特征、侵蚀机理 16、改善耐久性：影响耐久性因素、物理方法、化学方法。 17、碱集料反应及防止 18、普通混凝土：组成材料的要求、结构与性质、配合比的设计。 19、石灰质、粘土质原料的质量控制：矿山控制、进厂控制、质量要求 20、生料的质量控制：入磨物料的质量控制、出磨生料质量控制方法、入窑生料的质量控制要求。 21、熟料的质量控制：控制项目及要求。 22、水泥制成质量控制：入磨物料配比控制、出磨水泥物理性能控制、 出厂水泥质量控制项目及要求。 23、水泥中掺混合材料的作用 24、普通硅酸盐水泥：定义及代号、混合材、技术要求、生产、性能与应用。 25、矿渣硅酸盐水泥：矿渣形成及组成、活性激发、矿渣质量评定及要求。 定义及代号、混合材、技术要求、生产、性能与应用。 26、火山灰质水泥：火山灰质混合材定义、活性鉴定、质量要求。 定义及代号、混合材、技术要求、生产、性能与应用。 27、粉煤灰水泥：粉煤灰成分与特性、粉煤灰活性、技术要求。 定义及代号、混合材、技术要求、生产、性能与应用。 一.《水泥工艺技术》《原料工艺设计》复习题: 水泥工艺技术复习题一 一．名词解释 1、胶凝材料：2、安定性:3、废品：4、不合格品：5、游离氧化钙： 6、硅酸盐水泥熟料：7、普通硅酸盐水泥：8、矿渣硅酸盐水泥： 9、粉煤灰硅酸盐水泥：10、火山灰硅酸盐水泥： 二、判断正误 1、若水泥的初凝时间不合格，则该水泥为不合格水泥。（） 2、通用水泥中掺加石膏的作用是改善性能，调节强度等级，提高产量。（） 3、导致水泥安定性不良的原因是熟料中的 fCaO、MgO、SO3（） 4、GB175-99 规定水泥安定性试验合格，P.O 中的 MgO 可放宽到 6%（） 5、影响安定性的主要因素是熟料中 f-CaO、方美石、水 SO3 太多。（） 6、MgO 在水泥硬化后才体积膨胀，造成建筑物破坏，所以是有害无益的。（) 7、终凝时间不合格的水泥为废品。（） 8、水泥是一种气硬性胶凝材料。（） 9、强度等级为 32.5 的水泥，表示其 28d 抗折强度的最小值为 32.5MPa。（） 10、石膏的掺量越多，水泥的凝结时间越长。（） 11、安定性不合格的水泥为废品。（） 12、.熟料中 f-cao 水化后，会使体积增加约 1 倍（） 13、硅酸盐水泥 II 型是由硅酸盐水泥熟料和石膏等材料磨细而成的。（） 14、硅酸盐水泥熟料、5%的石灰石和 15%的粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为矿渣 硅酸盐水泥。 15、硅酸盐水泥细度国标要求 80μm 方孔筛筛余量≤10%。（） 三.填空题 1、通用水泥包括（）七种。 2、硅酸盐水泥中石膏的作用主要是（）。 3、矿渣硅酸盐水泥细度国标要求（）。 4、（）太多会导致水泥的安定性不合格， 5、熟料:是由适当成份的生料烧至部分熔融所得以（）为主要成份的烧结物。 6、硅酸盐水泥 I 型是由（）等材料磨细而成的。 7、导致安定性不良的原因是（）。 8、GB175-99 规定：（）试验合格，P.O 中的 MgO 可放宽到 6%。 9、国标规定：（）0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 10、影响水泥安定性的因素有()。 11、国标规定硅酸盐水泥的初