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旋风分别器的设计 旋风分别器的设计 PAGE / NUMPAGES 旋风分别器的设计 旋风分别器的设计 0801 2011 1 14 3 旋风分别器的构造和操作 4 6 8 11 19 1 20 1. 3. 5. 7. 9. 10.时间安排： 2 周 11. 12.提交资料含纸质版和电子版 设计条件 风量： 900m3/h ； 同意压强降： 1460Pa 旋风分别器种类：标准型 （XLT 型、 XLP 型、扩散式） 含尘气体的参数： ? 气体密度： kg/m3 ? 粘度：× 10-5Pa ·s 颗粒密度： 1200 kg/m3 ? 颗粒直径： 6μm 旋风分别器的构造和操作 原理： ? 含尘气体从圆筒上部长方形切线进口进入 ,沿圆筒内壁作旋转流动。 ? 颗粒的离心力较大， 被甩向外层， 气流在内层。 气固得以分别。 ? 在圆锥部分，旋转半径减小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动。 ? 在圆锥的底部邻近，气流转为上涨旋转运动，最后由上部出口管排出； ? 固相沿内壁落入灰斗。 旋风分别器不合用于办理粘度较大， 湿含量较高及腐化性较大的粉尘，肚量的颠簸对除尘成效及设施阻力影响较大。 旋风分别器构造简单，造价便宜，无运动零件，操作范围广，不 受温度、压力限制，分别效率高。一般用于除掉直径 5um以上的尘粒， 也可分别雾沫。 关于直径在 5um以下的烟尘， 一般旋风分别器效率已 不高，需用袋滤器或湿法捕集。其最大弊端是阻力大、易磨损。 ? 内圆筒 外圆筒 切向进口 外螺旋 锥形筒 ? 关风器 旋风分别器的性能参数 在知足气体办理量的前提下， 评论旋风分别器性能的主要指标是尘粒的分别性能随和体经过旋风分别器的压强降。 ①分别性能 分别性能的利害常用理论上能够完整分别下来的最小颗粒尺寸： 临界粒径 dc 及分别效率 η 表示。 A：临界粒径 dc：指旋风分别器能 100%除掉的最小颗粒直径。 假定：在器内颗粒与气流相对运动为层流； 颗粒在分别器内的切线速度恒定且等于进气处的气速 ui ；颗粒沉降所穿过的最大距离为进气口宽度 B，导出临界粒径 dc 的估量式： dc=(9μB / πNeρsui ) 1/2 旋风分别器进口管的宽度 B，标准型 B=D/4;Ne: 气流的有效旋转圈数， 一般～ 3，标准型 3～5，往常取 5；ui 进口气体的速度 (m/s) ；μ : 气 体粘度；ρ s: 固相的密度 dc 愈小，分别效率愈高，由估量式可见 dc 随 D 的加大而增大，即 效率随 D增大而减小。当气体办理量很大又要求较高的分别成效时， 常将若干小尺寸的旋风分别并联使用， 称为旋风分别器组。粘度减小，进口气速提升有益于提升分别效率。 B：分别效率：有两种表示方法 总效率：指被除掉的颗粒占气体进入旋风分别器时带入的所有颗粒的质量百分数 0=（C1-C2）/C 1 C1：旋风分别器进口气体含尘浓度； C2：旋风分别器出口气体含尘浓 度 总效率是工程上最常用的， 也是最易测定的分别效率， 其弊端是不可以表示旋风分别器对不一样粒子的不一样分别成效。 粒级效率：粒级效率指按颗粒大小分别表示出其被分别的质量分数。 含尘气体中的颗粒往常是大小不均的， 经过旋风分别器后， 各样尺寸的颗粒被分别下来的百分率也不同样。 往常把气流中所含颗粒的尺寸范围平分红几个小段， 则此中均匀粒径为 di 的第 i 小段范围颗粒的粒级效率定义为： pi =（C1i -C2i ）/C1i 不一样粒径的颗粒，其粒级效率是不一样的。依据临界粒径的定义，粒径 大于或等于临界粒径 dc 的颗粒，η p=100%。粒级效率为 50%的颗粒直径称为切割直径 d50=［μ D/ui （ρ Ｓ－ρ）］ 1/2 关于同一型式且尺寸比率同样的旋风分别器， 不论大小，皆可通用同一条粒级曲线。标准旋风分别器的 ηp 与 d/d 50 的关系： 总效率 η0=Σxiηpi ，xi 为进口处第 i 段颗粒占所有颗粒的质量分率。 ②旋风分别器的压强降 压强降可表示为进口气体动能的倍数： p=ξρui2/2 ξ 为阻力系数，关于同一型式及同样尺寸比率的旋风分别器，ξ常数，标准型旋风分别器 ξ=8，一般 500～2000Pa。  为 影响旋风分别器性能的要素 气流在旋风分别器内的流动状况和分别机理均特别复杂， 所以影响旋风分别器性能的要素许多，此中最重要的是物系性质及操作条 件。一般说来，颗粒密度大、粒径大、进口气速度高及粉尘浓度高等状况均有益于分别。 如含尘浓度高则有益于颗粒的聚结， 能够提升效率，并且能够克制气体涡流，进而使阻力降落，所以较高的含尘浓度对压力降与效率两个方面都是有益的。 但有些要素对这双方面的影响是互相矛盾的，如进口气速