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大断面综采工作面开切眼锚杆支护技术 随着采煤技术和设备的不断升级，曹村矿开采深度的加大 ，2#煤实行了 一次采全高综采技术，由于设备尺寸的加大，要求开切眼断面也必须增 加，支护难度显著增加。从曹村矿来看，以往在三采区9、10#煤合并开 采中，顶板为坚硬稳定的K2灰岩，开切眼支护不是突出问题，但进入2#煤 开采时，由高档变为综采，开采深度由+350水平至+220水年平，切眼大断 面支护技术既是难点、又是重点，针对这一难题，曹村矿同与太原理工大 学合作,在2-1025综采工作面开切眼大断面施工中探索采用了锚网梁索 支护技术,并取得了成功经验。 1、开切眼布置及地质条件 1.1布置方式：2-1025面开切眼沿2#B顶板布置，沿煤层倾向送巷。该 面西邻2-1023工作面已采，南邻2-1027工作（面未），煤柱留设70米。 根据设备配套安装尺寸要求，设计开采眼为矩形，净宽5.5米，净宽3.0米, 端头架、端尾架桐室尺寸为 3X3米（长簇），高度3.0米。 1.2地质条件：2#煤为复杂结构煤层，含三层夹石，其中第第二层夹石厚 度变化比较大（0.1-0.3m,平均0.2m）。2#煤层厚3.47~3.75m,.平均厚3.6m, 煤层倾角6~8°,煤体平均单轴抗压强度为9.15MP 直接顶为灰黑色泥岩，节理发育，较破碎，其上部为灰色泥岩（或砂质泥岩） 总厚度［换行］6.28m,单项抗压强度为13.2MPa老顶为K8砂岩，厚层块状, 坚硬，均厚8m,抗压强度为64MPa。 2虢底板为黑色泥岩，细水平层理，厚4m,抗压强度为15.3MPa。 2、支护方案 采用数值计算进行多方案比较，得出锚杆支护初步设计，采用树脂全锚 锚杆、金属网，钢筋梁组合支护系统，并配铺索补强支护。 2.1顶极支护：采用2.5m长左旋螺纹钢锚杆与3.0m和2.6m长钢筋梁（横 梁）支护，纵向梁采用1.8m梁井型联锁，并铺设3* 0.9m的菱形金属网。 树脂全长锚固，锚杆间距750~800mm,排距900mm。锚索采用15.24mm, 长度8500mm,铺索间距1.5m,排距3m［换行］（三排）,并用一米长16#槽钢 及0 130X 8mm双垫片作为托板联接。 2.2巷帮支护：①采空区侧采用锚网梁支护，采用1.8m长普通端锚，2.0m 长钢筋梁及金属网。 ,Verdana,Arial;mso-bidi-f ont-size:10.5pt;mso-font-kerning:0pt;mso-bidi-font-family:宋体”,￥苗网梁 支护同开切眼，锚索间排距1.5 x 1.5m,钢选用18#,其它材料参数同开切 眼。 3、 施工工艺 采用二次成巷，先按3m宽掘进，贯通后刷扩工作面煤壁侧。 掘进时激光指向定位布置锚杆及锚索孔，锚索距掌子面不大于规定距离 l.5m,做到及时支护，有于煤帮局部松软，预留保护性爆破，风镐刷帮技术， 尽最大限度保持围岩的整体稳定性。 4、 矿压监测 顶板离层：在一次掘进时每30米巷中顶部安装一组顶板离层仪和液 压枕监测，经观测基本无变化。 表［换行］面位移：在切眼中部一个十字点监测，每两天观测一次。 锚杆锚固力测试：由生产科矿压组按规定不小于5%的抽查，每三天 进行一次对锚杆锚固力进行拉拔试验，顶锚杆拉至100KN可停止拉拔， 帮锚杆拉至40KN可停止拉拔。 锚杆初锚力：抽查不小于30%,迎头15m范围，顶20Nm为合格， 帮部90Nm为合格。 大断面综采工作面开切眼锚杆支护效果分析 切眼刷扩达到设计断面后，顶板、煤体稳定、顶板最大离层总量（一 个月后）不大于30mm，两帮位移量为30mm,均处于稳定状态。 、支护强度的增加和及时支护，保证了顶帮的整体强度，实行预留 保护性爆破，保持了围岩白身承载能力，从而为快速安装、安全安装、 改善了安全生产环境。 、采用了锚网梁组合支护有效控制了大断面及交岔点围岩变形，保 证了安全作业状态，为矿井今后大断面掘进交岔点施工提供范例。