桩基钢筋笼技术交底大全.docVIP

. . . .word.zl. 技术交底书 表格编号 工程名称 第页 共页 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 2#墩桩基钢筋笼 交底日期 交底容： 一、施工部位 2#墩台位桩根底钢筋笼。 二、施工材料： N1为HPB300A20钢筋、N2为 HPB300A10钢筋、N3为HRB400C20钢筋、焊条〔J502焊条〕、声测管〔φ50mm*3.0mm螺旋式声测管〕、塑料保护套管(φ20mm)。 三、机械及工具： 钢筋笼滚焊机、二保焊机、砂轮切断机、手动液压弯曲机、游标卡尺、管钳扳手。 钢筋笼下料 = 1 \* GB1 ⒈主筋N1采用A20mm圆钢共20根，单根下料长度3484.3cm，N1钢筋末端做180°弯钩〔现场用手动液压弯曲机弯曲〕，弯曲直径不得小于5cm，钩端应留12.5cm的直线段。〔钢筋大样图〕 箍筋N2采用φ10mm圆钢共1根，伸入承台局部(113.9cm)N2绑扎间距10cm，第一根加强箍筋往下3m区段N2绑扎间距10cm，其余局部绑扎间距20cm。 3．加强箍筋N3钢筋采用C20mm螺纹钢，单根下料长度为341cm，加强箍筋中心间距102.8cm，N3加强箍筋在钢筋笼两端各设置一根，并在钢筋笼的中部每隔2m设置一根。每4m加强箍筋加焊十字撑，确保钢筋笼不变形，单根下料长度102.8cm。 4．辅笼N1钢筋共计3根，单根下料长度3260cm；N3钢筋单根下料长度341cm。钢筋笼辅笼加工示意见以下图。 5.钢筋笼加工分节：钢筋主笼分三节〔12m+12m+10.843m〕,辅笼分三节〔12m+12m+8.6m〕。 五、钢筋连接 1.主筋N1采用单面搭接焊，主筋预弯角度为5.7°，焊缝长度≥10d=200mm。〔钢筋大样图〕 2.加强箍筋N3钢筋采用双面搭接焊，预弯角度为11.5°，焊缝长度10cm，焊缝厚度6mm，焊缝宽度16mm。〔钢筋大样图〕 3声测管安装以钢筋笼的中心为基点成120°布置三根，安装在N3加强箍筋部，使用铁丝绑扎在钢筋笼加强箍筋上，声测管冲洗干净，确保无杂物，上部、底部密封实。 4.钢筋保护层采用与桩基混凝土同标号的混凝土垫块〔直径14cm)，在桩身配筋围每隔两米沿圆等距绑扎4块，使用10mm圆钢焊接在钢筋笼的加强箍筋上，保证净保护层厚度不得小于7cm。 5.深入承台的N1钢筋加装塑料保护套管〔20mm)，减小钢筋与混凝土粘结力，便于环切法破桩头施工，保护主筋。 六、施工要求 1.钢筋大量除锈，可通过钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，用电动除锈机除锈，钢筋局部除锈，采用人工用钢丝刷除锈。 2.除锈后钢筋外表有重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，通过试验检测合格后应降级使用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 3.钢筋切断：钢筋切断使用砂轮切割机下料，切口端面与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄型重的要切去，不得用气割下料。先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。不得用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，设置控制材料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头、重弯头，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。 4.电弧焊质量要求 = 1 \* GB3 ①焊接前须去除焊件外表铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。 = 2 \* GB3 ②同一搭接长度区段钢筋接头截面积不得大于总面积50%，同一区段为35d即560mm； = 3 \* GB3 ③钢筋接头应该避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； 5.钢筋试验 = 1 \* GB3 ①双面搭接焊接头试验：以每200个同类型接头〔同钢筋级别同接头型式〕为一批，切取三个接头进展拉伸试验，其抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 = 2 \* GB3 ②单面搭接焊接头试验：以每200个同类型接头〔同钢筋级别同接头型式〕为一批，切取三个接头进展拉伸试验，其抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 2#墩桩基钢筋笼技术交底签证表 交底人 复核人 施工负责人 接底人 序号 XX 部门 备注 序号 XX 部门 备注 1 21 2 22 3 23 4 24 5 25 6 26 7 27 8 28 9 29