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大直径人工挖孔桩的安全技术措施 人工挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全技术管理 非常重要。由于管理不到位，以往在人工挖孔桩的施工中，安全事故 屡有发生。 1工程概况 某工程基础采用人工挖孔桩基础，直径为 3.8m，扩底直径5.0m,桩长 9.4~ 10.0m,桩端持力层为中风化岩、微风化岩，为抗拔桩，设计护壁 混凝土强度等级C20,桩身混凝土强度等级C35。 工程施工场地周边环境空旷，北面距离约 80m为珠江河道，基坑支护 已施工完成，基坑支护米用地下连续墙和混凝土内支撑支护结构，地 下连续墙形成良好的止水帷幕，减少人工挖孔桩施工受珠江河水的影 响程度。 人工挖孔桩施工作业在基坑开挖完毕之后进行，基坑底离原地面为 11m。该标高以下的地层：松散中粗砂层厚 0.60?5.10m;稍密中粗砂 层厚0.75?5.50m;中密中粗砂层厚0.73?5.60m;粉质黏土（含粉细砂） 层厚0.50?1.90m;全风化钙质和粉砂质泥岩层厚 0.50?1.40m;强风 化钙质和粉砂质泥岩层厚0.50~7.80m;中等风化钙质和粉砂质泥岩层 厚0.50?l0.10m;微风化钙质和粉砂质泥岩层厚 0.50?11.10m。场地 地下水属空隙潜水及基岩裂隙水，中粗砂层是场区主要的富水层区。 该工程人工挖孔桩有以下特点。 1）桩直径较大（3.8m）,采用人工挖孔桩，桩深入微风化岩层和中风化岩 层，成孔深度深，成孔过程需要密切配合护壁施工。 2） 挖孔取土石方量较大，且主要为碎石，挖掘主要由人工采用铁锹，铁 镐等工具施工。 3） 挖孔桩底部微风化岩层面起伏较大。 4） 挖孔桩需穿过强风化以及中、 微风化岩层。中、微风化岩及孤石施工 需要采用微差控制爆破技术爆破开挖，现场安全控制要求高。 5） 桩深度范围内所涉及的土层较复杂， 场地以下最深有约7m的强透水 砂层存在，场地内的地下水与北边的珠江和河道存在水力联系，这种 情况对于人工挖孔桩的施工存在着较大的危险性。 2安全技术措施 1） 由于该工程的人工挖孔桩在基坑下挖桩作业， 所以基坑周边应设置安 全护栏和安全网围蔽，并搭设符合要求的人行梯。桩口周边应设有 1m 高的护栏，周边挂符合使用要求的安全网。停止挖桩的孔口必须全封 蔽，且能安全承受2000kN的重力，或有1.2m高全围蔽的护栏。 2） 当桩孔净距不足4.5m,应进行分批跳挖。待第一批桩芯混凝土浇灌 完毕后，才能开挖第二批桩。每节护壁之间必须有 50mm的搭接。挖 桩操作的桩孔，必须有钢爬梯挂至工作面，人员上下桩孔，不得用吊 桶或直接利用护壁支撑上下；不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁 凸级上下；支承绞车的桥杭应细心检查，应有足够支承强度和刚度。 3） 挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板，如图 1所示。 图1人工挖孔桩安全防护示意图 当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口， 手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉 入孔内伤人。最上一节护壁比井口地面再高出 25cm,以防止地面水流 入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆 土应在孔井口边1.5m以外。 4） 当桩孔挖深超过5m以上时，离桩底2m处必须设置半圆钢网挡板， 提土上、下时，井下人员应站在挡板下方。每天上岗时，孔口操作人 员应检查绞车、缆绳、吊桶，发现有安全隐患的，须随时更换。孔内 上下传递材料、工具，严禁抛掷。当吊送大物件、石块时，桩孔内人 员应先行返上地面。 5） 当孔深超10m，或桩径在0.8m内孔深超6m,或桩径在lm内孔深超 8m时，应对桩孔内送气换气，风量不少于 25L/s。桩下作业时，桩口 人员不得离开，还应密切注视桩下动态，做好安全监控。 6） 当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经审批后 方可施工；已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身混凝土或封底，不能尽快 浇灌混凝土的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。 7） 当相距10m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，一般应 暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常 情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，孔中积水基本上抽干 后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位 桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用潜水泵将水抽出，进行深井降 水。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊 笼等应安全可靠并配有防坠落装置。 3对不利土层的安全技术措施 该工程遇到的不利土层是：存在强透水的粗砂和砾砂层，场地东部和 南部的砂层较厚。砂层底部层底深度最深为 -17. 00m，即基坑底以下 最深有约7m的强透水砂层存在，并且场地内的地下水与北边的珠江和 河道存在水力联系，这种情况对于人工挖孔桩的施工存在着较大的危