大直径长钻孔瓦斯抽放技术与装备的应用.docxVIP

大直径长钻孔瓦斯抽放技术与装备的应用 td=14319＞长期以来，瓦斯灾害一直影响着煤矿的安全生产。尤其在 高瓦斯矿井，瓦斯治理不仅成本高，而且常常因不能及时与原煤生产 工作相衔接制约着煤矿的生产。因此高瓦斯矿井力求通过高效的抽放 技术和先进的装备缓和生产和瓦斯防治工作之间的矛盾，提高煤矿的 经济效益。 用钻孔抽放煤层瓦斯是目前国内常用而用效的方法， 具有施工速度快, 钻场布置机动灵活等特点，但由于钻孔直径小，孔壁产生的裂隙小， 抽放效果不如巷道抽放好。通过加大钻孔的直径和数量，提高孔口抽 放负压，可以弥补后者的不足，但必须有一整套适合我国煤矿钻孔抽 放瓦斯的装备，才能达到理想的抽放效果。煤科总院西安分院经多年 研究，相继开发研制出一系列能够施工大直径钻孔的钻机及其配套的 施工工艺，投入到高产高效的煤矿生产中，在高瓦斯矿井瓦斯防治中 发挥了重要作用。 1大直径瓦斯抽放钻机的开发与应用效果 阳泉矿务局属典型的高瓦斯矿井，煤层透气性差，回采工作面瓦斯涌 出量高且大部分来源于上邻层及围岩。上个世纪 80年代，阳泉矿务局 为解决制约煤矿安全生产的瓦斯问题，米取钻进密集的小直径顶板穿 层钻孔结合掘进50m长的上斜巷道（高抽巷）抽放瓦斯，来解决上邻 层瓦斯问题。这种抽放方式不仅需要消耗大量的人力、物力，而且施 工费时，生产成本高，在时间上往往与工作面衔接不上，影响生产进 度。为此，阳泉矿务局提出了通过钻进大直径瓦斯抽放孔代替倾斜高 抽巷，并减少小直径瓦斯钻孔密集度和数量的设想，此设想得到了原 中国统配煤矿总公司安全局的大力支持，在此前提下西安分院与阳泉 矿务局合作研制开发了 MKD-5型钻机。该钻机为全液压动力头式钻机, 由主机、泵站、操纵台三部分组成，解体性好，搬迁运输方便，可根 据钻场情况灵活布置。为防止钻进倾斜孔时跑钻并减轻钻工的劳动强 度，该钻机设计了夹转联动、白动拧卸钻杆和液压缸调整角度等功能。 MKD-5型钻机的技术参数如下： 钻孔深度：100m 钻杆直径：73mm 开孔直径：250mm 终孔直径：200mm 钻孔倾角：士 90 回转速度：10?320r/min 最大扭矩：1850N m 给进能力：105kN 起拔能力：73kN 给进行程：600mm 电机功率：30kW 该钻机1992年在阳泉三矿进行了工业性度验，配直径 215mm的牙轮 钻头，一径到底，施工40仰角的钻孔100m.阳泉矿务局同时进行了大 直径钻孔、密集小直径钻孔和岩石走向巷道的瓦斯抽放对比试验。抽 放技术指标对比如表1所示。 表1几种抽放技术指标对比 抽放方式钻孔或巷道间距/m工作面瓦斯量/m3 min-1有效抽放距离/m 邻近层抽 放率/%回风尾巷 抽放小孔 103.1420.6710.06732.73小孔 74.189.5114.52760.42 岩 巷 2003.506.4717.5423072.24 岩 巷 2002.918.6227.7320576.28大孔 1406.2611.1628.2912871.71 大孔 [1][2][3][4]下一页 td654.7811.9821071.09 由表1可知：倾斜顶板岩巷邻近层抽出率最高，有效抽放距离最远； 大直径钻孔的抽放率接近倾斜顶板岩巷水平，只要钻孔间距合适，抽 放技术指标可达到或超过顶板岩巷水平；当工作面邻近层瓦斯涌出量 在303/min以上时，大直径钻孔抽放效果明显优于两者。 抽放成本的经济指标对比分析如表 2所示。从表2可以看出，采用大 直径钻孔抽放比其它任何两种方式的经济指标都要优越得多。 为完善大直径瓦斯抽放钻机的功能，我们对MKD-5型钻机进行了改制， 研制出了 MKD-5S全液压钻机，其技术参数如下： 钻孔深度：100/350m 钻杆直径：73/63.5mm 开孔直径：300mm 终孔直径200/94mm 钻孔倾角：士 90 回转速度：10?320r/min 最大扭矩：1850N.m 给进能力：105kN 起拔能力：73kN 给进行程：600mm 电机功率：37kW MKD-5S钻机与MKD-5钻机相比，能力相当，主要是增加了一些联动功 能，使钻机操作起来更加简便。该钻机曾在抚顺矿务局老虎台矿配 ①94mm的PDC金刚石复合片钻头，一径到底，施工了 400m的穿层瓦 斯抽放孔。由于该钻机施工简单易行，生产成本低，瓦斯抽放效果显 著，迅速在阳泉矿务局得到了推广。随后在淮南矿务局、淮北矿务局、 平顶山矿务局、晋城煤业公司等高瓦斯矿区得到了推广。为配合钻机 施工大直径钻孔，我们还研制出了一系列钻具和钻头，其中包括金刚 石复合片钻头、磨擦焊接的钻杆、扶正器等。 表2各抽放方式100m走向范围内的抽放成本对比 邻近层瓦斯涌出量/m3 min-1项目大直径钻孔小直径钻孔倾斜高抽