生产能力测定与管理(1).docx

1．引言 企业的生产能力，在一定时期内是相对稳定的；但是，随着生产的发展和技术组 织条件的变化，生产能力也会相应地发生变化。作为企业的领导者，他必须掌握企业目前 的生产能力及其未来的变化，预测出未来生产能力的需求量，从而使其制定的生产计划能 落到实处，这就产生生产能力的测定工作。生产能力的计算与查定应该在充分调动工人的 积极性、充分利用设备和生产面积、充分采用先进的工艺方法和合理地组织劳动的基础上 进行；生产能力的计算与查定应按自上而下的顺序进行。在生产能力与生产任务不匹配的 情况下，便出现生产能力的管理工作。生产能力管理的目的在于，在测定出生产薄弱环节 的基础上，寻求平衡生产能力和生产任务的措施，制定出变更生产能力的策略以及提高生 产能力的途径。 充分掌握企业的生产能力是一项十分重要的工作，它不但为企业制定计划提供了 依据，而且还可以了解企业各个生产环节和各类生产设备之间的比例关系是否恰当，从而 帮助人们找到其中的薄弱环节，这也正是进行技术革新和技术改造所要解决的关键问题。 众所周知，掌握和确定企业生产能力的意义不仅限于企业的计划要求，也是加速我国四化 建设进程的客观要求。 2． 生产能力的概念 所谓生产能力，是指企业的固定资产，在一定的时期（年、季、月等） , 在先进合理的 组织条件下，经过综合平衡所能生产一定种类产品的最大数量。 企业的生产能力是一种 客观的存在，在一定时期内是相对稳定的，但也会随着各方面的变化而变化。根据核算生 产能力时所依据的条件不同，企业的生产能力可以分为设计能力、查定能力和现实能力 （计划能力）。 （1）设计能力 力。它是 企业基本建设设计任务书和技术文件中所规定的生产能 照工厂设计中所 规定的企业产品方案、技术装备和各种设计数据计算出来的应该达到的最大产量。工厂建 成投产后，要经过一段时间（即经过一个熟悉和掌握生产技术的过程）方能达到。 （2）查定能力 指由于产品方案、协作关系和技术组织条件发生了变 化，原有的设计能力不能反映实际情况时，由企业重新调查核实的生产能力。查定生产能 力是由现有设备条件为依据，并考虑到采取各种技术组织措施或者进行技术改造后所能取 得的效果。 （3）现实能力（计划能力） 考虑到年度内所能实现的各种技组织措施的 效果，所计算出来的在计划年度内可能达到的生产能力。计划能力又分为年初能力、年末 能力及年平均能力。年初能力是指按计划年度 1 月 1 日计算的能力；年末能力是指企业及 各生产环节计划年度末时的生产能力，它考虑了拟在计划年度内采取的并在计划期末得以 实现的扩大生产能力的措施；年平均能力是指标计划年度平均拥有的生产能力。 上述三种企业生产能力，各有其不同的用途。当确定企业的生产规模，编制企业 的长期计划，安排企业的基本建设和技术改造时，应当以设计能力或查定能力为依据；当 编制企业的年度、季度生产计划 及确定生产指标时，应该以企业的计划能力为依据。 国外把企业的生产能力分为以下三种： （1）潜在能力。指最高管理部门预期在将来可能具有的生产能力。（ 2）现实能 力。在本预算期内可能实现的生产能力。 （3）有效能力。在本预算期内已经投入使用的生产能力。 一般而言，潜在能力大于现实能力，而现实能力大于或等于有效能力。有效能近现实能 力，完成生产计划任务愈不容易，就越需要有严密的组织管理。 3． 影响生产能力的因素 影响企业生产能力的因素很多，如产品品种；产品结构；产品工艺；质量要求； 零部件的标准化和通用性水平；机床设备的数量和性能；工艺方法和通用性水平；机床设 备的数量和性能；工艺方法和工艺装备系数；有效生产面积；组织管理的水平及工人的劳 动积极性和技术水平等。从查定生产能力的角度来考虑，可以将这些因素归结为三个基本 因素，即生产设备数量（或生产面积数）、设备工作时间（生产面积利用时间）和设备 （生产面积）生产率定额。 （1）生产设备数量（生产面积数量）是指企业在计划期内所拥有的全部能够用于 生产的机器设备数，包括： A：正在运转的机器设备； B：正在修理、安装或者准备修理、 安装的机器设备； C：因生产任务或其他不正常原因暂时停用的设备。 对已判定不能修复或已决定报废的设备、不配套的设备、企业留用作备用的设备和封存待 调的设备，都不应列入企业生产能力的计算范围之列。辅助车间（如机修车间、工具车 间）所拥有的设备，不能参与与企业基本产品能力的计算，而只能用以计算辅助车间的生 产能力；只有当辅助车间的设备数量超过规定并用于生产基本产品时，才可以把多余的设 备用