华能玉环电厂1000MW培训讲义(周3).pptx

第三章 华能玉环电厂1000MW汽轮机 蒸汽系统及其设备 　;第一节　基本热力系统;;第二节　主蒸汽、再热蒸汽系统 ;;;;;;第三节　旁路系统;1000MW汽轮机高低压旁路系统;;旁路系统与汽轮机的控制 ;低压旁路控制器对再热系统的控制目标;旁路控制系统组成 ;;旁路及汽轮机的控制系统简图 ;;;旁路系统的运行 ;第四节　轴封蒸汽系统 　;;典型轴封系统;转子轴封;轴封系统?启动状态;轴封系统?额定负荷运行状态;;;由于高压缸前端轴封漏汽的压力、温度较高，因此高压缸前端轴封较长，它由五段四个腔室组成，后端轴封由四段三个腔室组成。机组正常运行时，为了不使高温汽流向外泄漏，辅汽直接送入高压缸第三个前轴封汽室（由内往外数，下同）和后端第二个轴封汽室。高压缸第二个前轴封汽室和第一个后轴封汽室内的漏汽直接引至中压缸排汽管，而第四个前轴封和第三个后轴封汽室的漏汽通过高压缸轴封回汽阀汇集至低压汽封漏气母管。 中压缸前、后两端各有三段两个汽室，辅汽被分别送入两端第一段轴封后的汽室和第二段轴封前的汽室，而两端第二个轴封汽室内的漏汽同样通过轴封回汽阀进入低压汽封漏气母管； 低压缸的端轴封均由三段两个汽室组成，两端第一个轴封汽室与汽封密封蒸汽母管相连，两端第二个轴封汽室内的漏汽汇集至低压汽封漏气母管。汽轮机(包括小汽轮机)最外一侧轴封的回汽(轴封泄漏的蒸汽和空气的混合物)及阀杆漏汽，均通过各自的管道汇集至低压汽封漏汽母管。 ;;轴封蒸汽系统的运行注意事项 ;第五节　辅助蒸汽系统 　;;第六节 回热抽汽系统及其设备 ;;上端差与下端差;玉环1000MW汽轮机回热抽汽系统 ;TMCR工况时各级抽汽参数 ; 从高压缸抽出的1抽供给1号高压加热器A/B，从高压缸排汽抽出的2抽供给2号高压加热器A/B，从中压缸抽出的3抽供给3号高压加热器A/B 。1号高压加热器A/B产生的正常疏水自流入2号高压加热器A/B再自流入3号高压加热器A/B，然后自流入除氧器。 汽轮机的各级抽汽，除了最后两级抽汽外，均装设具有快关功能的电动隔离阀和强制关闭自动逆止阀（气动控制）作为汽轮机防进水保护的主要手段。 ;中压缸的第4段抽汽除了向除氧器供汽外，同时也向给水泵小汽轮机A、B供汽。四级抽汽去除氧器管道上安装一个电动隔离阀和一个逆止阀。除氧器还接有从辅助蒸汽系统来的蒸汽，用作启动加热和低负荷稳压及防止前置泵汽蚀的压力跟踪。四级抽汽管道上由于连接有众多的设备，或者接有高压汽源，或者接有辅助蒸汽汽源，在机组启动、低负荷运行、汽轮机突然甩负荷或停机时，其它汽源的蒸汽有可能串入四级抽汽管道，因此设有双重气动逆止阀。 ;从低压缸抽出的7抽、8抽分别供给设在凝汽器接颈内的7号和8号低压加热器，7号和8号低压加热器产生的正常疏水共同流入低加疏水冷却器后进入凝汽器；从低压缸抽出的6抽和从中压缸排汽抽出的5抽分别供给6号和5号低压加热器，5号低压加热器产生的正常疏水自流入6号低压加热器，6号低压加热器产生的疏水由低加疏水泵打入6号低压加热器凝结水出口管道。;为防止汽轮机超速，除了最后两级抽汽管道外，其余的抽汽管上均装设强制关闭自动逆止阀（气动控制）。考虑到机组容量大、参数高，本工程参考Siemens设计标准，在一、三、五级高中压缸的抽汽管道上各增设了1个逆止阀。 汽轮机的各级抽汽，除了最后两级抽汽外，均装设具有快关功能的电动隔离阀作为汽轮机防进水保护的主要手段。隔离阀的位置位于抽汽逆止阀之前。在各抽汽管道的顶部和底部分别装有热电偶，作为防进水保护的预报警，便于运行人员预先判断事故的可能性。 机组正常运行时，抽汽系统所有的抽汽隔离阀全开，而抽汽管上的疏水阀全关。当加热器出现高-高水位等故障时，相应的抽汽隔离阀和抽汽止回阀即自动关闭。而抽汽管上的疏水阀自动打开。 机组在降负荷至一定负荷以下时，各抽汽隔离阀自动关闭，疏水阀全开。此时，除氧器所需的蒸汽由辅助蒸汽系统提供。 ;回热抽汽系统的主要设备;高压加热器 ;1000MW汽轮机高压加热器的主要技术数据 ;低压加热器 ;5号低压加热器结构;除氧器;;CY3150/285型卧式高压除氧装置技术参数 ;;除氧器的运行