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供应商开发与管理控制程序
文件编号:
版本:A0
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
-■ ■ I . ..
深圳市XXX科技有限公司
版本历史
序号
版本
修订历史
修订人
审核人
批准人
实施日期
1
A0
新版修订
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流程图
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供应链部
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3
目的
为评估供应商/外发加工商的生产能力,确保品质、交期、服务均能满足公司的要求。
适用范围
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凡本公司生产所需原料、辅料、模/治具、设备等供应商和外协加工方均适用于本程序。
职责
供应链部:负责寻找、开发新供应商。召集并参与新供应商现场审核。索取新供应商样品 并安排与跟进样品试验,反馈试验结果给供应商。对新供应商进行评价。
研发部:协助寻找、开发新供应商资源。参与新供应商现场审核。对新供应商的产品进行 样品试验、试产、小批量全程跟进并出具相应报告和样品承认书。
品质部:负责对供应商的现场审核、品质考核及进行品质辅导作业。
作业程序:
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供应商调查
采购员通过各种途径寻找到相应的供应商资源后,对新供应商发出《供应商基本信息调 查表》,要求供应商在严格按照表单要求客观、仔细填写该表单并提供表单上要求提供 的资质证明文件。供应商信息调查内容包括:供应商注册基本信息、供应商生产及供货 能力、产品及主要客户信息、供应商质量体系、产品等。
采购员在2个工作日之内核实《供应商基本信息调查表》中的所有信息及供应商的资质 证明文件(包括:注册的相关证书、质量体系证书、产品环保测试报告等),核实完后 报主管部门部长审批。
供应商评估
4.2.1 评价方式选择
a)对于境外供方和产品的代理商/贸易商,可不进行现场审核。但采购员需获取其产品 详细规格性能参数、测试方法以及测试报告(含),了解其产品的市场售价、产品应 用、供货周期以及服务等方面均能满足公司要求后,主要实施样品、试产、小批量等 物料评估。
b) 对于境内供方,如能提供其他三家以上规模企业的供应商资格证明, 则直接进入物料 评估环节。否则,应对供应商进行现场审核。
c) 除生产用原材料、辅料、生产或测试设备以及外协加工等供应商之外的其他物料供方, 一般不需要做现场审核。
422 现场审核
a) 现场审核范围:
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? QMS体系要求
? EMS体系要求
? 有害物质管理
? OHSAS18001、SA8000做选择性评价(非必要)。
b) 现场审核由采购员发起,质量工程师、工程技术人员共同参与完成。供应商现场审核 完成后,来料质量工程师需在3个工作日之内出具《供应商现场审核报告》及《供应 商现场审核改善跟踪表》,由来料质量工程师在10个工作日之内对其改善效果进行确 认。
4.2.3 物料评估
a) 采购员获取供应商的样品,工程部提供相关工艺文件,产品部负责打样。对于外协加 工,由本公司提供资料给供应商进行打样。打样样品质量制按照《样品作业管制程序》 进行。
b) 采购员需跟催样品的性能测试及可靠性试验进度以及结果,并及时将试样结果反馈供 应商。
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c) 按照客户或市场需求情况,完成试产和小批量验证。
4.3 供应商认定
a) 通过供应商调查以及评估后,采购员向供应商发出《质量保证协议》、 《绿色环保承 诺书》等协议文件,并要求供应商在 3~5个工作日之内回签协议文件。原则上不赞同 供应商修改协议文件内容,如供应商一定要坚持修改部分条款,需经部门领导以及公
司领导协商同意后才能修改。
b) 供应商回签协议文件后,采购员建立《合格供应商一览表》,并分发给制造、质量、 财务等相关部门。《合格供应商一览表》在有新物料增加需求时进行更新,更新之后
的名单需
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