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多层及高层钢结构安装工程
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多层及高层钢结构安装工程
TOC \o 1-3 \h \z \u 多层及高层钢结构安装工程 1
1、工程概况 1
2、施工准备 1
2.1技术准备 1
2.2材料要求 2
2.3主要机具 2
2.4作业条件 2
3、施工工艺 2
3.1工艺流程 2
3.2操作工艺 3
4、质量验收要点 5
5、成品保护 6
6、环境、职业健康安全控制措施 6
6.1环境控制措施 6
6.2职业健康安全控制措施 6
7、应注意的问题 8
1、工程概况
2、施工准备
2.1技术准备
1.钢结构安装前,应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。
2.参加图纸会审,与业主、设计单位、监理充分沟通,确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾;与其他专业工程配合施工程序合理。
3.编制施工组织设计,分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡,主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。
4.依承接工程的具体情况,确定钢构件进场检验内容及适用标准,以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具,在遵循国家标准的基础上,参照部标或其他权威认可的标准,确定后在工程中使用。
5.组织必要的工艺试验,如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
根据结构深化图纸,验算钢结构框架安装时构件受力情况,科学地预计其可能的变形情况,并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
7.和工程所在地的相关部门,如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料,做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。
2.2材料要求
1.在多层与高层钢结构现场施工中,安装用的材料,如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.多层与高层建筑钢结构的钢材,主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、c、D的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时,应符合相对应的现行国家标准。
多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝,高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢,栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。
2.3主要机具
在多层与高层钢结构施工中,常用主要机具有:塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
2.4作业条件
1.各类设计图会审完毕。
2.根据结构深化图纸,验算钢结构框架安装时构件受力情况,科学地预计其可能的变形情况,并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
3.各专项工种施工方案审核完成。
4.钢筋混凝土基础完成,并经验收合格。
5.施工临时用电用水铺设到位。
劳动力进场。
7.施工机具安装调试验收合格。
8.构件进厂验收检查合格。
3、施工工艺
3.1工艺流程
构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、标高) →预埋螺栓验收及基础面处理→构件中心线及标高线→安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接→梁与柱、与梁节点焊接→超声波探伤→零星构件(隅撑)安装→安装压型钢板→焊接、螺栓连接→塔式起重机爬升→下一节流水段准备工作
3.2操作工艺
1.钢结构吊装顺序
多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域,钢结构吊装按划分的区域,平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后,即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序,待几个片区安装完毕后,对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后,接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。
2.螺栓预埋
柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内,定位轴线的偏差控制在±2m
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