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包装操作规程 包装操作规程 序号 包装步骤 包装流程说明 设备 记录 1 半成品出库 出库时检查纸箱是否封好，是否有破损、挤压变形及灰尘等 仔细确认核对出库产品的规格、重量、追溯号码并做好相应记录 根据生产需要适量的对产品出库， 产品在库外存放时间不得超过 15 分钟 包装间温度要适宜，控制在 10C ；温度较 高时，及时开启空调，将 温度调整到要求温度 1.出库记录 2. 拆箱倒料 确保小刀锋利，避免因刀钝而产生胶带碎屑，下刀时不可太深划破 内袋， 每2个小时磨一次刀 倒料时下垫不锈钢支架，内袋挽起，覆盖纸箱边缘；剩下的内袋单 独存放 做好标识  3. 过筛 根据产品规格选择适宜目数的振动筛；并辅以敲打，将规格外的产 品（结 块、长条）去除 生产前仔细检查振动筛，筛丝是否裸露、螺丝是否松动，并填写记 录 振动筛 4 挑选 1?挑选出规格外、异物、杂质、异色、结块、冰霜等影响产品感官的 次级产品 挑选人贝母半小时洗手消毒、工器具消毒、清洗消毒围裙、套袖和 粘取毛 发 品管员每小时检测抽检挑选情况，并做好相关数据记录 5 装袋 所有的塑料内袋必须过金属探测器 编制内袋追溯程序与产品追溯召回程序相吻合，确保内袋的可追溯 性 内袋领取应有专人负责，领取时点清数目，作好记录；未指定人员 领取时， 内袋仓库管理员应予以指导规范填写表格 装袋过程中，工作人员注意检查内袋是否完整 6 称重 班前、班中、班后用标准砝码校准电子台秤，合格后使用 每小时复称1箱产品 毛重二净重+皮重（称10个纸箱和10条塑料袋，计算出平均皮重）， 清 楚标识在合适的位置 7 封口 生产前对圭寸口机预热升温， 圭寸口距离边缘2cm左右为好，圭寸线应直， 美观 大方，不要封破 卫检员随机抽取检查封口情况，封线是否顺直、是否有破损、图案 印刷是否 清晰 8 过金属探 则器CCP3 使用前对金属探测器进行校准， 工作过程中每小时校准 次， 待机 超过半小时，需重新校准。如果发现金属探测器运行不正常或不灵敏， 立即调节金属探测仪灵敏度，对金属探测器重新校准后再把最近 1小 时内的产品全部重新探测。工作结束后，再对金属探测器进行校准， 并对金属 探测器进行清洗消毒。 金属探测器保养和清洗消毒程序： 2.1生产前进行以下检查，有无接触部位，确认没有和前置、后置的 输送带（工 作台）有摩擦；确认设备上的零部件是否都固定好。 2.2生产过程中每 个小时用 75%勺酒精对金属探测器进行 次喷雾 消毒，然后用消过毒的毛巾擦拭输送带 2.3生产结束后，拆卸下传送带，清洁传送带正反两面的残渣，清理 整体设备， 保持清洁干燥。 金属探测器校准操作规程： 3.1功能性测试应该在生产过程中产品正常通过时进行 3.2测试方法：将每块测试块（ Fe①〉1.5mm,Sus①〉2.0mm,Non-Fe ①〉2.0mm ）从金属探测器的前端左、 中、右二处至少通过一次以上 （每 块 测试块至少测试3次），金属探测器都能报警并停止运行。 3.3测试标准： a每次测试金属探测器均可报警并停止运行，说明金属探测器灵敏度 正常  b任何一次不报警则说明金属探测器灵敏度不稳定，应在冋一位置连 续检测3 次，如3次都能报警方可证明灵敏度正常， 如仍有不报警则 立即停止操作并进行调整， 调整后应重新进行检测， 正常后方可继续 检测产品。 3.4最低的CCP点测试时间和频率 生产开始前； 生产结束后； 生产变动后； 任何维修、维护或调整之后； 生产运行期间每1小时测试一次 9 倒料 大包装倒料时倒料人贝倒料要均匀协调致，防止产品外溢 倒料人员专职负责倒料，在需要抬货架时洗手消毒要与挑选人员分 开；所用 大塑料盒与挑选人员同时进行清洗消毒 洗手消毒的同时卫检人员检查倒料员工塑胶手套的破损情况，发现 破损及时 上报，米取措施进行纠偏 10 匀料 匀料人员母半小时洗手消毒、工器具消毒、清洗消毒围裙、套袖和 粘取毛发 生产前后注意检查匀料耙是否完整，是否有开焊、断裂等异常情况 出现，及 时进行汇报 洗手消毒的同时卫检人员检查倒料员工塑胶手套的破损情况，发现 破损及时 上报，米取措施进行纠偏 11 称重 班前、班中、班后用标准砝码校准电子台秤，合格后使用 母小时复称1相产品，并用酒精对电子称进行消毒 注意电子秤是否及时归零 12 圭寸箱入库 圭寸箱时手套尽量不要碰触到胶带粘胶面，尽量避免与产品直接接触 剩余的胶带不得随意粘贴，可以贴到专门准备的纸箱上 产品放置时间不能过长，机器设备出现故障时应立即入库 13 磁棒 每2小时专人清洁检查磁棒，取下的异物进行记录 专门的磁棒清洁谷器和毛巾 每季度用数字咼斯计测量 磁棒的磁性，低于 8000GS进行更换 数字咼斯 计 《磁棒清洁检 查记录》《磁棒 磁性测量记录》 包装流程分析工作