探讨变频器在化工企业中的应用方向.docxVIP

PGE \* MERGEFORMT PGE \* MERGEFORMT 1 探讨变频器在化工企业中的应用方向 [ [ XX：1009-914X（20XX）35-0043-01 引言：我国变频器的各大品牌正在迅速崛起，高水平的高压变频器已经能和国外的品牌匹敌，并且占有的市场分额逐年迅速增加。可见，变频器技术将随着我国经济的飞速进展同步前进。  一、化工企业生产采纳变频器的必要性和重要性  化工企业生产过程中，流量、液面、压力等参数随情况的改变而改变。以前只能采纳操纵阀门或挡板开度的方法来改变，即人为增减阻力来实现，电力损耗非常大，如图1所示。  化工企业85%以上的电力消耗在交流电动机上，交流电动机拖支泵类、风机类负载又占大多数，而泵类、风机类负载的节能潜力是非常巨大的。将变频器安装在操纵室内，由它给电动机供电，毋须改变原有的机泵管线和基础，安装方便、操作灵活，只须转动面板旋钮，就能调频变速，可以直接观察所需频率，也可遥控远距离、隔墙操作，并能在线无级调速和显示故障。变频器内有12位或32位ZY处理器，能快速检测和保护。它的保护功能齐全，保护的反应速度和精确度均比常规电器保护提高，故采纳变频器后，对电动机的保护更完善了。有利于电动机安全运行。变频器调速器还可以在任何外界环境下工作（如腐蚀性气体，爆炸危险环境等），所以在化工企业中广泛应用变频器是可行的。采纳变频器可以使各种情况下机泵的电耗降至最低。若流量降低，节电率大幅度增加，且变频器的价格呈下降趋势，其容量又在进一步大型化、高压化，所以在化工企业全面推广变频器是必要的。  二、变频器在化工配料中的应用  化工生产中的配料操纵、催化剂的计量操纵，反应釜的搅拌速度以及液态中间体的输送均是非常重要的化工生产环节，上述操纵环节的操纵灵活性和操纵精确度将直接影响到化工产品的生产品质。实现灵活、精确的操纵方式有各种各样，变频器是最为理想的手段之一。由于变频器理想的智能性操纵过程，因而变频器更适合于规模应用的产业生产过程。通常的化工生产线是由数量不等的反应釜、计量配料泵和输送泵等组成。在该过程中，反应釜的搅拌速度操纵、计量泵的精确定量操纵和生产过程中各个环节之间的匹配输送均可由变频器担当执行机构。从而实现化工生产的全自动操纵运行。除了上述与生产直接有关的各种优势之外，使用变频器还会解决过去在生产中难以克服的诸如浓稠液体的搅拌启动及马达保护，精确配料的动态精度的操纵问题。可以最大限度地摆脱操作人员带来的人为因素对产品品质的影响。在现今的技术条件下，较为理想的系统操纵方案是由变频器，可规划操纵器，PLC，各类监85视系统及它们之间的连接系统构成的。连接系统的方案有数种，串行通讯是非常理想的低成本投入，低维护要求的先进方案。  三、变频器在自动提取液化气系统设备改造上的应用  变频器应用到原油自动提取液化气系统设备改造上，解决了对电XX冲击大，人工操作的繁琐，而最重要的是节能节电以及实现自动化提取液化气系统。据统计，每个月可节电40%左右，照此推算半年就可以回收成本，效果十分显著。以往原提取液化系统主要是人工操作，从原油分解出的液体混合物及丙烷共同排入塔顶灌内，再由操作人员观察安装在塔顶的压力表指示进行操作。当超过所规定的压力值时，适度地调节进入空气压缩机的阀门，通过压缩机把丙烷压缩成淮化气的程序。丙烷气体压缩机的电机是90三相异步电动机由于直接启动电流过大，在启动过程中是由一台自耦变压器为核心的降压启动柜来实现电机启动，但启动后压缩机仍为工频运行，这样浪费了大量的电能，对机械的磨损也相当大，不能实现自动化操纵，给生产带来诸多不便，采纳变频器为化工厂设计的一套自动提取液化气系统性能上采纳独特，先进的电压空间矢量操纵，比传统的正弦波操纵技术有明显的优点，谐波成分小，低速转矩大，运行稳定效率高，具有输出电压自动调整（VR）功能，更适合我国电XX。  四、使用变频器应注意的问题  1、变频器在使用前，须对其功能和参数进行设定，如果设置不当，会造成变频器的输出值不能满足实际需要，甚至不能正常使用。  2、使用变频器满足工艺要求，原有装置的机泵因扬程、流量所限制，变频器不一定适用，另外对有些负载过高，且负载变化不大的设备不易采纳。  3、大多数变频器的操纵电路均采纳微处理器，操纵信号为弱电型，为了防止外部干扰影响变频器的正常使用，使用时宜按操纵信息分类配设，对于开关信号，可用一般操纵电缆，而对弱电模拟信号，例如速度操纵信号、测量信号、且采纳计算机屏蔽操纵电缆，同时注意动力与操纵电缆分槽配线为好。  4、变频器内部发热元件较多，变频器本身也没有散热装置，周围温度的范围为0-40℃，如