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掘进机培训教学设计(DOC) 掘进机培训教学设计(DOC) PAGE / NUMPAGES 掘进机培训教学设计(DOC) 掘进机人员地面培训教学设计 【培训目的 】 经过培训进一步提升员工理论水平， 操作技术，促使岗位的安全 操作，保证井下生产单位整年安全生产。 娴熟掌握四懂四会专业技术：即懂设施构造、原理、性能、懂采 煤工艺；会操作、会检查、会维修、会清除故障。 【培训内容 】 一、掘进机型号、工作原理构成构造及基本知识： 1、掘进机型号主要包含： EBZ260 型、EBZ200 型、EBZ160 型、EBZ132 型、 EBZ100 型、 EBZ75 型。我矿主要使用为 EBZ260（A）型，特 做以下介绍： E—掘进机 B--悬臂式 Z—纵轴式 260—截割机构功率 A—改正 序号 2、EBZ260（A）悬臂式掘进机是集切割、装运和行走于一体的综合 掘进设施，合用于大中型煤矿巷道的采掘或其余工程地道的发掘。 其 构成构造和工作原理：本设施构造主要由截割部、铲板部、本体部、 行走部、运输部构成， 行走部实现掘进机的挪动， 截割部实现对被采 掘对象实行截割， 铲板部实现对被采掘下来的物料实行铲装， 装运部 实现对截割物料的装载与运输， 本体部为连结各个零件的主要承载构 件。 3、掘进机基本知识： （1）、掘进机使用的截齿有两种形状，刀形截齿（又称径向截齿）和 1 镐形截齿（又称切向截齿）一般以为：煤质硬而脆，或煤岩节理、层理比较发育、裂隙许多的煤层适合使用镐形截齿， 夹石多的煤层也宜用镐形截齿。 煤质硬而韧性大， 或煤岩节理、 层剪发育较差的煤层宜使用刀形截齿。煤质中硬的煤层，刀形和镐形截齿都合用。 （我国当前生产的掘进机多数使用镐形截齿。 ） 2）、掘进机常用装载和转运机构有三种：①、耙爪－刮板输送机： 掘进机上用得最广泛的是耙爪－刮板输送机式装载和转运机构。 这类机构工作靠谱， 装载成效好。 但掘进机工作时，多数需要用支撑液压缸把机身稳住， 履带不可以任意开动， 因此装载面宽度遇到限制。 ②、双环形刮板链－刮板输送机： 是用两组较短的环形刮板链装载机构，将铲板上的煤岩装入刮板输送机。 ③、单环形刮板链： 由一组环形刮板链构成， 将煤岩直接装到机体后部的装载机上，称大环形刮板式。该机构装载成效较差。 3）、轴头有螺孔的销轴， 应用 “撞击 ”工具进行拆卸， 将滑杆一端的螺纹拧入轴头， 而后用滑锤在滑杆上对另一端的螺母进行撞击， 这样就能较稳地将销轴打开而无损害。 滑杆的两头都有螺纹， 不一样直径的螺纹用以和不一样销孔螺纹相当合。 4）、掘进机履带调理张紧的方法多数经过履带张紧液压缸进行。 张紧液压缸中的介质有两种： 一种是液压缸中装入润滑脂， 使用手动油脂枪进行注油加压张紧履带。 另一种是经过换向阀向履带张紧液压缸内输入压力油， 这类方法操作比较简单。 张紧程度的规定是： 当掘进 2 机由地面抬起时，履带链的下垂度在 50-70mm 之间。抬机器的方法是：放下尾部支撑器， 落下前面的铲板和切割臂， 机器便可离地而起。丈量垂度以前，应将履带正反转到几次。 5）、检修后的掘进机，应保持原机各零件，各系统构造的完好性；整机及各零件中， 实现掘进机各样功能的履行件以及控制元件、 传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其余应有的零零件均应齐备；破坏的零件应改换；磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度等要讨状况下可修复， 不然应改换； 转动轴承内外圈如有裂纹、点蚀、锈蚀，保持架如有破坏等状况时应改换； 密封件应改换。 6）、空运行试验，开动切割机构电动机， 将悬臂置于中间水平地点、中间上下极限地点，各运行许多于 30 分钟，如可变速，各挡均按此方法试验，要求电动机、减速器等运行安稳， 无异样声响及过热现象；悬臂摇动时间试验： 将悬臂置于水平地点， 从一侧极端到另一侧极端摇动全行程 3 次。丈量全行程所用时间， 计算均匀值， 应切合原机要求，偏差± 1s。 7）、检修后的掘进机，其标记、标牌应齐备、清楚、正确，安装坚固；检修后的掘进机，应消除洁净机器表面污物、锈蚀，从头涂漆，涂漆表面应均匀，无显然皱皮、擦伤、露底等缺点；油管、水管、电缆应敷设齐整，在长度较大、易挤压及受力部位应安装管卡。 8）、刮板输送机平时保护检查主要内容包含： 刮板链松紧程度能否适合；刮板、圆环链、连结环和链轮的磨损状况；固定刮板螺栓有无丢掉和松动；减速器的油量能否适合。 3 9）、转载机平时保护检查主要内容包含： 托辊能否转动灵巧， 有无破坏；输送带松紧程度能否适合， 接头能否完好； 减速器油量能否适合。 二、掘进机安全操作的步骤和安全注意事项： （一）、安全操作的步骤 1）启动：接通电源开关→翻发掘进机内、外喷雾→启动油泵电机→启动二运电机→启动