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年产2万吨PVC再生颗粒可行性研究报告 【最新资料 Word版 可自由编辑！】 XXXXXXXXX 有限公司 年产2 万吨PVC 再生颗粒 再生资源高效加工利用 可 行 性 研 究 报 告 1 二○一○年三月 2 一、项目概况 ㈠项目名称：年产2万吨PVC再生颗粒再生资源高效加工 利用 ㈡建设单位：莆田市XXXXXX有限公司 ㈢建设地点：XXXXXX ㈣建设年限：2010年 ㈤建设规模与产品方案：本项目为引进设备技术改造项目， 设备主要由清洗系统、粉碎系统、干燥系统、自动供料混合系统、 造粒系统、包装系统。由锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成 的成套造粒设备。包括：自动清洗机、粉碎机、物料计量系统、 锥形双螺杆PVC造粒生产线、包装机等。通过扩建，企业年新 增废旧塑料回收加工能力2.22万吨，年产聚氯乙烯（PVC）再 生颗粒2万吨。 ㈥投资估算和资源来源： 计划总投资718万元，其中：固定资产投资438 万元，项 目流动资金280万元。建设资金除申请循环经济专项资金 50万 元外，其余668万元全部由企业自筹。 ㈦经济效益和社会效益： 年新增销售收入8000万元，销售税金及附加312.1万元， 年可供分配利润总额为259.2万元。所得税后财务内部收益率 （FIRR）28.87%，财务净现值（FNPV，Ic=8%）713.36万元， 3 投资回收期（PT）4.63年。投资利润率24.2%，投资利税率 79.6%，具有较好的经济效益。 本项目的实施可节煤4.2 万吨、节电1110万度、节省石油 259万桶、节省增塑剂用玉米0.64万吨，节约能源85%、节省 加工费70～80%；同时，利用废旧塑料熔融造粒，可满足吹膜、 拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，用于塑料制品的生产， 既可缓解塑料原料供需矛盾，又可大量节省对石油的消耗。 二、项目建设的必要性和可行性 “节约资源、保护环境、节能降耗”、“再生资源回收利 用是节能减排的最有效措施之一”、“再生资源资源再生生生不 息，循环经济经济循环环环有利”这些循环经济理念已经开始在 我国深入人心。统计数据表明， 一吨废钢铁可炼好钢850公斤，节约铁矿石3吨，节约石 灰石300公斤、节约标准煤1吨，少采各种矿石20吨，减少运 输量35～40 吨、减少空气污染86%、减少水污染76%、减少 固体垃圾97%、降低生产成本200元。 1吨废杂铜，可生产电解铜800公斤，节约铜矿石、节电 260度、节能83％、节约生产费用60～65%、节约矿山投资2 万元。 4 1吨废纸可造800公斤再生纸，节电 512度，节约木材4 立方米，节约纯碱40公斤，节水47立方米，减少大气污染74％， 减少水污染35％，降低生产成本300元。 一吨废塑料，可生产再生塑料800公斤，节约能源85%、 节省加工费70%～80%、节煤2吨、节电500度、节省石油117 桶、节省增塑剂用玉米300公斤。 在金属、玻璃、木材、塑料等四大工业材料中，塑料由于 具有优异的化学稳定性、质量轻、成本低、耐腐蚀、电绝缘、绝 热性以及优良的吸震和消音隔声作用，并具有很好的弹性，能很 好地与金属、玻璃、木材等其他材料粘接，易加工成型等特点， 大量代替金属、木材、纸张等，被广泛应用于国民经济的各个领 域。 然而，正是由于塑