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{技术规范标准}设备技术状态的完好标准 (3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。 三、完好设备的考核和完好率的计算 1．完好设备的考核 (1)完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。 (2)完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。 (3）在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。 2．设备检查及完好率计算 (1)车间内部自检应逐台检查，确定完好台数； (2)设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率； (3)完好率的计算 ①设备完好率②完好设备抽查合格率 ③抽查完好率折算抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率四、单项设备完好标准 1.锻压设备完好标准 锻压设备类（1～6 项为主要项目）： (1)能力能满足生产工艺要求； (2)2～10 项参照金属切削机床标准执行。 2．起重设备完好标准 起重设备类（1-7 项为主要项目）： (1)起重和牵引能力能达到设计要求； (2)各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程…… (3)制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损； (4)操作系统灵敏可靠，调速正常； (5)主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定； (6)电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠； (7)车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触； (8)润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；(9）吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。 3．铸造设备完好标准 铸造设备类（1-3 项为主要项目）： (1)性能良好，能力能满足工艺要求； (2)设备运转正常，操作控制系统完整可靠； (3)电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……； (4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损； (5)基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象； (6）润滑装置齐全，效果良好。 4．工业锅炉设备完好标准 (1)出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准…… (2)炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀： (3)电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠； (4)主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确； (5)各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠； (6)传动和供水系统操作灵敏可靠； (7）主、附机外观整洁、润滑良好； (8）基本无漏水、漏油、漏气现象。 5．动能设备完好标准动能设备类(1)～(5)项为主要项目： (1)出力基本达到原设计要求； (2)各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损； (3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠； (4)无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象； (5)润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求； (6）附机和零件部件齐全，内外整洁。 6．电气设备完好标准电气设备类(1)～(3)项为主要项目： (1)各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求； (2)操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠； (3)设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规 程； (4)设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好； (5)设备内外整洁，润滑良好； (6）无漏油、漏电、漏水现象。 7.工业炉窑设备完好标准工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目： (1)能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求； (2)操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠； (3)电气及安全装置齐全完整，效能良好； (4)箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝； (5)传动系统运转正常，润滑良好； (6）设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。 设备事故管理制度责任编辑 1.目的作用 设备事故是对生产力的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故会造成停产、减少产量、损坏财产、人身伤亡，使企业遭受巨大的经济损失。因此，企业要注意加强防范，对于已经发生的设备事故要做好分析总结，吸取教训。为了做好这些工作，特制定本制度。 2.管理职责设备事故管理是全员的管理，同时也是全过程的管理。因此，各级领导和全体员工，都要高度重视，严格执行设备各项规程和各项管理制度，在事故发生之后，应按照本制度的规定，做好相关工作。 3.设备事故的级别划分企业所发生的设备事故，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少可划分为五个不同的级别，即特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故和小设备事故。其划分标准如下： 3.1 凡达到下列情况之一为特大设备事故： 3.1.1 设备修复费达到 20 万元及以上。 3.1.2 减产损失费达到 5