产品质量先期策划和控制计划课件.ppt

第二章 产品设计与开发工程批准——样件之间的活动 设计负责部门的输出： DFMEA 可制造性和可装配性设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样〔包括数学数据〕 工程标准 材料标准 图样和标准的更改 筹划小组的输出： 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 样件控制方案 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持 设计职责 设计职责：有权更改产品和材料标准。 组织的设计职责由顾客决定。顾客在与组织签定产品开发合同/协议时，会明确组织是否有设计职责。 无论是否有设计职责，都可能存在样件制造过程：在顾客的要求下。 无论是否有设计职责，组织筹划小组的输出都同样存在 样件 样件的目的：验证设计、识别特殊特性、了解本钱、认识制造过程。 本章的样件不用于产品确认 样件与试生产件的不同： ——目的 ——时机 ——制造条件 DFMEA 系统、子系统、零件DFMEA； 评审、识别、调整〔增加、改变、删减〕产品和过程特殊特性。 有效DFMEA的特征： ——已考虑所有的失效模式 ——“高〞的定义 ——一致的评价准那么 ——有效的措施 可制造性和可装配性设计 为优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，小组应考虑： 产品功能和对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程； 尺寸公差/性能要求； 部件数； 工艺流程； 贮存/搬运技术。 设计验证 设计验证的方法可包括： 性能试验； 可靠性、耐久性、寿命试验； 计算机模拟； DOE； 有限元分析 设计验证1 计算机辅助设计〔Computer-Aided Design) 计算机系统自动生成和编辑几何图形、尺寸，而且允许使用者确定一个物体形状和物理特性的绘图能力。 计算机辅助工程〔CAE〕 使用计算机辅助进行工程过程。这些辅助可以产生工程分析用数学数据，有时用于访真和有限元分析。 设计验证2 有限元分析〔Finite Element Analysis) 一种建立复杂结构模型的技术。当数学模型是以载荷为条件时，便可以确定结构的位移。 访真技术〔Simulation Techniques) 用不同也不类似的系统来模仿一个系统的某些或全部行为特征的作法。 设计验证3 实体造型〔Solid Modeling) 一种把体积物理性质加到产品设计中的几何CAD技术，它允许自动进行几何与物理性质分析。 耐久性〔Durability) 某项产品在其可用寿命期间，不会因磨损而需要拆检或大修，而能在顾客期望的水平上继续发挥功能的概率。 设计验证4 试验设计〔Design of Experiments) 一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。这种经过设计的试验是一个试验或一系列试验，试验中的设计矩阵系统化地调整潜在影响过程的变量。所关注的内容： ——在试验的变量中，确定显著变量； ——把变量等级所代表的整个范围的影响定量； ——对过程中起作用的系统原因的性质获得较好的理解； ——比较影响和相互作用。 试验设计的代表性方法包括“传统〞方法和“田口〞方法。 设计评审 设计评审：产品筹划方案定期安排的会议。评审建立了监视工程进展和向管理者报告的机制。 设计评审的主要功能是跟踪设计验证的进展。戴克公司的设计验证方案和报告〔DVPR)。 设计评审包括对各种验证结果的评审。 样件制造—控制方案 时机与数量：与顾客商定。 制造条件：尽可能使用与正式生产相同的工装、分承包方。 控制方案：对样件尺寸测量与性能试验的描述。 样件制造中的数据非常重要，顾客可能会有相关要求。 工程图样〔包括数学数据〕 即使由顾客设计，小组也要评审工程图样： 是否有足够的数据以说明每个零件的尺寸 清楚地标识基准面/定位面，以便控制和设计量具 评价制造可行性 确保与顾客的系统兼容〔数学数据〕 标识所有的特殊特性 工程标准 工程标准：对某一个或系列产品的功能/性能、耐久性、外观的接受标准。 对产品特性的样本容量、频率及其接受准那么，一般在工程标准中确定，也可以在控制方案中明确。 小组对工程标准应进行详细的评审和了解，以确保理解一致。 材料标准 材料标准：涉及到材料的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求。 材料标准应包含在控制方案中〔可以以材料标准编号的方式〕。 特殊特性会延伸到材料的特性。 对特性的要求要传递到分供方。 新设备、工装和设施要求 识别：通过DFMEA、产品保证方案、设计评审、样件制造、初始过程流程图等。 开发方案：自识别出起至试生产前完工。 监控：进展 评审：见下一张 新设备、