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MRPII/ERP原理与应用;第4章 物料需求计划 ;4.1 MRP概念及内容 ;4.2 MRP作用与意义 ;;4.3 物 料 清 单 ;;4.3.1 产品结构的描述 一个产品由哪些物料(部件、组件、零件、原材料)组成，这些物料在组成时的结构关系、数量关系及所需的时间是人们关心的问题，也是进行MRP运算时首先必须明确的内容，因为这种结构信息对于 MRP正确地分解总需求量和净需求量是十分重要的。这里所说的结构信息我们称之为产品结构。 ;1. 产品结构树与BOM ;表4-1 一副眼镜的BOM;2. 低位码 所谓低位码(Low Level Code)是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。即同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低位码指定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。 合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企业流动资金积压 ;4.3.2 BOM的格式 1. 传统的BOM ● 单层展开，也叫单层BOM，单层分解表。 ● 缩行展开，也叫多层BOM，完全分解表，内缩式BOM。 ● 汇总展开，也叫综合BOM，结构分解一览表。 ● 单层跟踪，也叫单级反查表，单级回归表。 ● 缩行跟踪，也叫多级反查表，完全回归表。 ● 汇总跟踪，也叫汇总反查表，回归一览表。 ● 末项追踪格式，又称末项反查表。 2. 矩阵式的BOM 3. 加减BOM：这种BOM又称为“比较式”，或“异同式”BOM。 4. 模块化BOM ;4.3.3 BOM的构建 BOM文件的生成可以按照如下的步骤： 1. 描述产品结构树 产品结构树是一种常用的、用图形来描述产品结构的方法，在计算机上进行MRP运算时所需的产品结构数据则是用BOM来描述，由于BOM常用来反映产品结构的有关信息，所以也叫产品结构文件。 2. 产生零件清单 有了产品结构图，就可按照单层对应关系构造零件清单表。 3. 确定工艺流程 工艺流程就是工序的集合，每道工序对应相应的工作中心，工作中心的设备和人工信息会传递到具体工序上面。首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序(工艺流程的组成部分)上所使用的物料。 ; 4. 基本BOM的建立 单层BOM的建立首先要辩识反映层次包含关系的基本BOM。在基本BOM中，只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(或零件)。 由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，所以必须根据生产工艺流程方式来决定BOM的层次结构。 在建立时，先定义母件，然后依次录入母件所属的全部子件，数据结构包含子件编码、子件名称、所属母件编码、母件名称、数量关系等基本信息。; 5. 基本BOM的扩展 在工艺流程的基础上定义了基本物料清单，再增加有效期、来源、提前期等信息。还可进一步把物料成本信息带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了扩展BOM(制造清单)，包含全面的生产和资金信息。;6. BOM的重构 在基本BOM的基础上，结合工艺流程综合考虑，通过对于一些过渡件、同类件、零星可选件等临时组件，在BOM中设置“虚拟件”；通过对一些通用件、基本组件、可选件，建立模块化物料清单，减少零件之间的影响，实现BOM的重构，以提高效率，简化MRP的编程过程。 7. 多层BOM的生成 产品是由多个结构单元即单层物料单组成的，只要建好了所有单层物料单，多层BOM就会由系统自动建成。经过格式化处理就可产生一份产品物料清单BOM文件。多级BOM实际上是用一串单级的BOM连接在一起的。 8. 全部产品BOM的开发 可按生成单个产品的BOM方法，继续建立其他产品的物料清单。也可采用模块化的方法，根据产品的可选特征，进行模块化处理，通过引用通用模块化组件，提高效率。 ;构造BOM应注意以下方面： ● 在BOM中，每一个项目(零件)必须有一个惟一的编码。对于同一个项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。对于相似的项目，不管它们的差别有多么小，也必须使用不同的编码。只有建立了物料主文件的物料才能用于物料清单。 ● 原则上，需要列入计划的一切物料都可以包括在物料清单中。 ● 划分产品结构层次的原则是尽量简单，便于维护，便于减少库存事务处理次数和加工订单数量。 ● 替代物料及替代原则。在产品结构上的某些物料可以有多种选择；要确定替代原则和方法。软件对一次性替代的物料，应有简化的处理方法。 ● 为了管