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安全阀车间现场标准化管理 一、 总体要求 以管理规范化、作业标准化、安全标准化、设备标准化 ”为主要内容， 以完善制度、健全体系、规范标准为主线，以开展标准化车间、标准 化班组和标准化制度工作为手段，以规范主要校验工作流程、操作方 式为重点，构建标准化的校验作业体系。 二、 创建目标 标准化车间、班组要实现 四确保、一争创”目标。 四确保： 确保安全有序可控。实现安全作业标准齐全、制度齐全、办法完善， 安全风险管控手段有效，安全防护设施标准、齐全，校验作业环境稳 定可控，执行高效。 确保设备优质状态。保持设备工具使用性能稳定、 状态良好、质量均 衡. 确保校验操作，流程规范。？校验台操作严格按照作业指导书进行；? 安全阀维修研磨手法规范，合格率高，？各类资料报告准确无误，信息 完整④挂牌、铅封、出库严谨有序，信息对应准确。各项工作实现高 效化、规范化、标准化。 确保工作环境干净整洁。？工具洁净整齐摆放；?工作台干净整洁无杂 物;?设备管路保持洁净无锈迹，表面无灰尘，油渍。 ④办公桌，文件 柜，电脑，打印机的设施，外观干净，整齐无灰尘。 一争创：争创周质量、局效率、零风险、标准化，一流的松验中心。 现场标准化 我们工作现场中存在的问题 你是不是经常走到一半通道的时候才发现 此路不通”，甚至找不到出路, 又原路返回？ 是不是在我们需要某个工具的时候却找不到，而当事情过后他又出来 了 ？ 是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢 ？ 当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候，却找不到责任人 ？ 通过一系列的调研总结我们得到以下的结果： 现场：生产现场混乱，现场物品没有定置，没有做到一物一位 管理：需要建立整洁的生产现场管理模 6S. 4.6S实施 6S活动的内容： 6S活动的含义及实施 6S活动常见的问题 6S活动的重要性 6S活动的核心 6S活动的含义 6S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为 “S”统称为“6S” Seiri整理区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来 Seiton整顿将需要的东西放到合适的位置，并做好标识 Seiso清扫扫除脏污部位，寻找污染源，保持设备及工作环境的干净 Seiketsu清洁制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面 Shitsuke素养员工白觉遵守规范并形成习惯，对白我的高要求 Safety安全设备运行良好，人员安全生产 一、整理：?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 （合格的， 不合格需要维修的、待检的、报废的的安全阀和工具、设备区分开来。） ?把必要的东西与不必要的东西明确地、 严格地区分开来；（划定相应规 格的区域：维修区、校验区、合格区。） ?不必要的东西要尽快处理掉。（送走合格的，符合出场标准的阀门， 处理掉被判定报废的阀门，需要转换区域的阀门。） 1、 目的：■腾出空间，空间活用 ■防止出现误用、误送、装错、零部 件丢失的情况 哩造整齐规范的工作场所. 校验过程中经常有一些报废的、符合出场的、待维修的安全阀滞留在 现场，既占据了地方又阻碍工作进度，包括一些已无法使用的夹具、 量具、垫片，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 现场摆放不要的物品是一种浪费。 2、 实施要领：⑴、各个岗位的人员，白己的工作场所（范围）全面检查 清理，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所，保证简洁化，规范化。 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，合理控制 成本。 ⑸、制订废弃物处理方法，避免浪费，不必要的耗材。 ⑹、每日白我检查，塑造良好的日常工作习惯。 二、整顿：?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列 整齐。（入库校验的、待维修的、合格的安全阀排列整齐的放置在规定 区域） ?明确数量，并进行有效地标识。（对于每一块区的里的阀门都要有准 确的数量统计和具体相关情况的记录） 1、 目的：■工作场所一目了然 ■整洁的工作环境 除找寻物品的时 间?肖除过多的积压物品 2、 实施要领： ⑴、每日完成个人区域的整理的工作 ⑵、每日完成流程布置，确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、规范工作区域，划线定位 ⑸、相关场所、物品标识 3、 整顿的quot;3要素quot;:场所、方法、标识放置场所、物品的 放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量。 标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示 ；现物的表示和放置场所 的表示;某些表示方法部门要统一。 三、清扫：?将工作场所清扫干净。（每天班后都要彻底打扫个人区域卫 生） ?保持工作场所干净、亮丽的环境。（车间人员要遵循工作场所时刻干 净、整洁，及时处理掉工作区域内的杂物） 1、 目的：＜^肖除脏污，保持车间内干净、整洁 t定品质 2、