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墩台技术交底 一、概述 渡槽位于总干渠里程为167+497~167+831,建筑物全长334m。由进出口渐变段、进出口连接段、进口节制闸、出口检修闸以及退水闸、排冰闸以及降压站等构造物组成。 渡槽墩台共6个。 承台、墩身混凝土强度等级为C25F150，墩台混凝土共计5390.84m3。主要混凝土工程量见下表。 墩台主要混凝土工程量表 序号 部位 混凝土标号 单位 数量 备注 1 素砼垫层 素混凝土垫层C10 m3 154.4 　 　 1#-5# 　 m3 26.32 单墩工程量 　 6# 　 m3 22.8 单墩工程量 2 承台 混凝土C25F150(二级配) m3 3316.25 　 　 1#-5# 　 m3 567 单墩工程量 　 6# 　 m3 481.25 单墩工程量 3 墩身 混凝土C25F150(二级配) m3 4093.08 　 　 1#、6# 　 m3 380.22 单墩工程量 　 2#-5# 　 m3 833.16 单墩工程量 4 墩帽 混凝土C30F150(二级配) m3 1297.76 　 　 2#-5# 　 m3 324.44 单墩工程量 二、所用规范、标准目录 （1）《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-96 （2）《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999 （3）《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 （4）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-1999 （5）《混凝土强度评定标准》GBJ107-1987 （6）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989 （7）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 （8）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002 （9）《土工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999 （10）《土工混凝土试验规程》SL352-2006 （11）《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000 （12）《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》(NSBD7—2007) 三、施工工艺 1、钢筋绑扎 ①、承台基坑开挖至垫层基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层混凝土。钢筋绑扎应在垫层混凝土达到设计强度75%后进行。在垫层顶面上弹出钢筋的外围轮廓线和墩身预埋钢筋的轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋采用集中加工，现场进行绑扎固定。承台底层钢筋安装时，将钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。承台底层钢筋安装完后，立即搭设钢管架，绑扎、固定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。 承台底部钢筋安装完成后，随即在承台底部进行墩身预埋钢筋的定位固定。墩身预埋钢筋在承台顶部钢筋高程面以下的固定采用在前后左右四边分别用一根直钢筋定位固定或用一根预加工好的箍筋定位固定。墩身预埋钢筋应与承台钢筋绑扎或焊接成一个整体骨架以防移位。 ②、墩身钢筋绑扎前，先将预埋钢筋全部清理干净，并拉线调直。墩身水平钢筋绑扎时先采用Φ48钢管作为横筋定位，在预埋竖筋上画好水平筋的分档标志，然后按顺序绑其余横筋。合模后，对伸出模板的竖向钢筋应进行拉线调整，浇筑混凝土时专人看管，混凝土浇筑后及时派人再次调整以保证钢筋位置准确。 钢筋绑扎完成后再统一垫保护层垫块，垫块间距120cm梅花型垫放。 钢筋接头采用手工电弧单面搭接焊，接头长度10d；焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。焊接接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，且不设在最大弯矩处。 。 2、模板工程 墩台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板。模板及支架的安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。 模板安装前，先放样定位模板的内轮廓线，并用黑汁弹线或其它方法作好标识。安装时，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板的加固，应根据模板的钢度，选用拉杆、型钢等方法加固或采用方木与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。 3、浇注混凝土 ①、混凝土浇注在钢筋和模板经监理工程师验收合格并签证后方可进行。 ②、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。 ③、混凝土运输到现场应先检查混凝土的入仓温度，应不大于26℃；塌落度应在16mm-18mm；混凝土和易性是否符合设计要求，若合格允许混凝土入仓，如不合格混凝土不能入仓并退回拌合站。 ④、振捣人员应按照区域划分，每人负责一个区域，人员应固定。 ⑤、混凝土的浇筑环境温度，昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于40℃，否则应采用经监理工程师批准的相应降温或防寒措施。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。 ⑥、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在40～50cm。，振动器振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，每点振动应为20-30s，减少混凝土中的气泡。振捣时严禁碰撞钢筋和