（汇总）如何降低生产成本.pptVIP

五、现场设备自主保全活动 1/8 所谓自主保全 就是打破设备保养与我无关的旧习惯，自己的设备由自己来维护。 发现问题，寻求根源解决问题。 决不能采取遮掩的方式去对待。 .精品课件. * 181h， 五、现场设备自主保全活动 2/8 自主保全的七步骤 步骤1：初期清扫 透过清扫可以使设备的潜在缺陷显现出来 清扫的要点：●事先确认平安事项 ●操作员要把清扫当作自己的工作 ●彻底除去常年的污垢 ●翻开未曾开过的盖子，彻底清扫各个角落 ●有必要的地方要撤除 ●不仅清扫设备本身，搬运设备、电气箱等附属设备 阿 也要彻底清扫 .精品课件. * 181h， 五、现场设备自主保全活动 3/8 自主保全的七步骤 步骤2：发生源及困难部位的对策 透过对困难个所的改善，培养改善设备的能力，加强信心 活动的目标：●切断发生源 ●改善清扫困难部位 ●体验改善的快乐 .精品课件. * 181h， 五、现场设备自主保全活动 4/8 自主保全的七步骤 步骤3：制作清扫及给油基准 确定行动基准：●要做什么 ●在何处 ●怎么做 ●为什么要做 ●其频率为何 .精品课件. * 181h， 五、现场设备自主保全活动 5/8 自主保全的七步骤 步骤4：总点检 推进方法：●总点检教育的准备 ●实施总点检教育训练 ●制定点检工程、点检手册 ●实施总点检 ●制定日常点检基准 ●引入目视化管理 .精品课件. * 181h， 五、现场设备自主保全活动 6/8 自主保全的七步骤 步骤5：自主点检 推进方法：●管理工程的再检讨 以零故障、零不良为目标 ●与保养部门点检工程的分担 ●点检周期 .精品课件. * 181h， 五、现场设备自主保全活动 7/8 自主保全的七步骤 步骤6：整理、整顿，标准化 重点放在人的动作，创造“人员容易做的自主保养程序〞，明确现场的管理对象： ●现场的物流基准 ●标准作业基准 ●作业标准基准 ●资料数据的标准化 ●模具、治具、工具、量具管理基准 ●备品管理基准 ●工程品质保证基准 .精品课件. * 181h， 五、现场设备自主保全活动 8/8 自主保全的七步骤 步骤7：自主管理的彻底落实 活动的目的： ●从改变设备、改变人员显现成果的活动，制定继续迈向无限挑战的自主管理的方案 ●向零故障、零不良的目标挑战，并积极参与源流管理 .精品课件. * 181h， 著名丰田生产方式的根本观点 丰田生产方式的根本思路---非本钱主义 ·以制造为中心：售价=本钱+利益，本钱中的不合理局部加在消费者身上。-----本钱主义 ·以顾客为中心：利益=售价-本钱，实现增大利润的目的，着眼点放在减低本钱上。---非本钱主义 .精品课件. * 181h， 著名丰田生产方式的根本观点 消除所有的不合理现象，实现［零浪费］ ·消除企业内部的各种浪费与扩大外延开展，赢得利益相比，恰好抓住了增加利润的关键。 ·减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额 .精品课件. * 181h， 所谓5WHY提问 丰田生产方式是靠积累和发扬丰田人的重复五次为什么，不断接近科学的态度而形成的。 ·机床为什么会停 —1.机器超负荷，保险丝断了 —2.因为轴承润滑不充分 —3.因为润滑油泵供油缺乏 —4.因为泵轴磨损摇晃了 —5.没加装过滤器进了粉屑 .精品课件. * 181h， 工厂现场4种主要不良现象 工厂怕看 1.厂区环境堪忧 2.车间满地油污 3.生产现场象菜场 细节决定成败，月晕效应 .精品课件. * 181h， 工厂现场4种主要不良现象 产品怕查 1.时有发生的用户退货 2.外观质量总是差那么一点 3.一样产品比看总有不一致被发现 4.生产中不易找到适当的作业标准书对照检查 5.部门间总是扯不清的判定标准 .精品课件. * 181h， 工厂现场4种主要不良现象 永远救不完的火 1.总是到发货当日才知道库存不够 2.总是机器出故障时才有人来修理 3.总是使用空